[发明专利]一种带放射状灭弧栅片的组合式灭弧室

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑壳低压断路器的灭弧装置。

背景技术

塑壳低压断路器静触头灭弧部件主要由灭弧室和触头系统组成，其中，灭弧室由若干灭弧栅片及安装灭弧栅片用的隔弧部件组成。在塑壳低压断路器静触头灭弧部件安装时，传统的灭弧室和触头系统相互独立，需先将触头系统中的静触头安装入断路器中，再装入灭弧室；静触头和灭弧室在安装时需采用多道生产工序，而该灭弧室在装入断路器前又需先将若干灭弧栅片和安装灭弧栅片用的隔弧部件先做成灭弧室，然后再装入断路器中，要采用铆接等方式，安装工序也非常繁琐，生产效率很低，灭弧室和触头系统的各部件之间安装间隙较大，触头灭弧部件的气密性较差，从电弧产生到电弧运动以及灭弧栅片熄灭的过程中，电弧运动的速度得不到较大的提升，影响了塑壳低压断路器的分断能力。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种安装方便且气密性好的塑壳低压断路器用带放射状灭弧栅片的组合式灭弧室。

本发明采用的技术方案是：灭弧栅片组位于绝缘支架和绝缘壳体组成的灭弧室模块化结构内，静触头的一端固定连接于绝缘支架的下部；绝缘壳体内的前侧面上设有一个与外部连通的第一开口和若干个槽口状的栅片止档，绝缘支架内的后侧面上具有一个与外部连通的第二开口和位置与栅片止档对应的若干个槽口状的栅片止档，灭弧栅片组放置于栅片止档与栅片止档之间，各个所述栅片止档及灭弧栅片组从上至下与水平方向的夹角依次递减。

绝缘壳体的左右两侧面的底部各具有一个凸台，绝缘支架底面两侧各具有一个与所述凸台相配的第一凹槽，绝缘支架最底面具有一个第三开口和一个第二凹槽；静触头的一端具有静触头棱边和向上凸起的静触头弯曲部分，该静触头弯曲部分穿过第三开口后伸入所述灭弧室模块化结构内，该静触头棱边与第二凹槽相配。

本发明的有益效果是：

1、在生产过程中，简化了静触头灭弧部件的安装，无需用标准螺栓或铆钉等紧固件连接，大大减少了操作时间，提高了生产效率。

2、相对于传统的灭弧室开放式结构和灭弧栅片组的平行安装，本发明在灭弧室模块化的基础上可靠实现灭弧栅片组的放射状安装，有利于利用磁吹及气吹等手段熄灭电弧，明显提高静触头灭弧部件的气密性和灭弧速度，全面提升了开关性能和塑壳低压断路器的分断能力。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明的外形立体图；

图2是图1去除绝缘壳体4后的立体图；

图3是图1中绝缘壳体4的立体图；

图4是图2中绝缘支架3的立体图；

图5是图2中静触头1的立体图；

图6是图2中灭弧栅片组2的立体图；

图7是图1的爆炸视图。

图中：1.静触头；2.灭弧栅片组；3.绝缘支架；4.绝缘壳体；5.栅片止档；6.第一开口；7.凸台；8.栅片止挡；9.第二开口；10.第一凹槽；11.第二凹槽；12.第三开口；13.静触头弯曲部分；14.静触头棱边；15.开口。

具体实施方式：

本发明由绝缘支架3和绝缘壳体4组成如图1所示的灭弧室模块化结构。如图2所示，在绝缘支架3和绝缘壳体4组成的灭弧室模块化结构内固定安装灭弧栅片组2，静触头1的一端固定连接于绝缘支架3的下部。

如图3所示，在绝缘壳体4内的前侧面上设有一个与外部连通的第一开口6和若干个槽口状的栅片止档5，该第一开口6位于绝缘壳体4内的前侧面中间位置，第一开口6为灭弧室模块内电弧产生的高温高压带电气体的排出通道。若干个槽口状的栅片止档5对称设置在第一开口6的两侧，在绝缘壳体4的左右两侧面的底部各设置一个凸台7。

如图4所示，绝缘支架3内的后侧面上具有一个与外部连通的第二开口9和若干个槽口状的栅片止档8，该第二开口9位于绝缘支架3后侧面中间位置，动触头可穿过第二开口9伸入灭弧室模块内，在断路器分闸合闸的过程中，动触头可在第二开口9中运动。若干个槽口状的栅片止档8对称设置在第二开口9的两侧，并且栅片止档8与绝缘壳体4上的栅片止档5的数量相同、位置一一对应，可使灭弧栅片组2的栅片腿依次放置并卡于各栅片止档8中，灭弧栅片组2与栅片腿相对应的一端依次放置并卡于各栅片止档5中，使灭弧栅片组2位于栅片止档5和栅片止档8之间。

在绝缘支架3底面两侧各设置一个第一凹槽10，该第一凹槽10与所述绝缘壳体4上的凸台7相配合，将绝缘壳体4套在绝缘支架3上，第一凹槽10与凸台7相配合后形成灭弧室模块化结构。在绝缘支架3的最底面设置一个第三开口12和一个.第二凹槽11。