[发明专利]采用蒸汽养护生产建筑用新型墙体材料的技术方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用蒸汽养护生产建筑用新型墙体材料的技术方法。

背景技术

现有技术中，生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料一般都是采 用电加热或自然养护。如电加热或自然养护生产的建筑用钢筋混凝土 轻质墙体材料，需28天以后才能出厂，生产周期比较长，而且这样 生产的墙体材料受热不均匀，产品质量得不到保障，严重影响生产效 率及资金的周转。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺 简单，加工方便，成本相对比较低、产品质量稳定、生产效率较高的 建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种生产建筑用钢筋混凝土新型轻质墙体材料的方法，包括以下 步骤：

a、按常用配方中的比例为先加入一定量的砂铺满搅拌机底，然 后开始加入胶凝材料、掺合料和砂干拌15～40s，加入约90％的设定 水量，搅拌15-40s；

b、在10-30s内加入减水剂和发泡剂，再补充剩余10％的水量， 搅拌均匀，总时间不能少于2.5min；

c、在模具中架设钢筋骨架后，将搅拌料喂入模具中，然后经振 动、制槽、抹面，得到初胚；

d、把上述初胚放置在养护装置中进行蒸汽养护，其中所述的蒸 汽养护包括在50～90℃下蒸养3～9小时和在0.65～1.05Mpa下蒸压 5.5～10小时，所述的蒸养分为静停、升温、恒温、降温四个过程， 所述的蒸压分为升压、恒压、降压、降温四个过程，经过蒸汽养护即 得本发明轻质墙体材料。

如上所述的一种生产建筑用钢筋混凝土新型轻质墙体材料的方 法，其中步骤d中所述的蒸养过程中升、降温度的速率为每小时35 ℃。

如上所述的一种生产建筑用钢筋混凝土新型轻质墙体材料的方 法，其中步骤d中所述的蒸压过程中升、降压力的速率为每半小时 0.3±0.15MP。

如上所述的一种生产建筑用钢筋混凝土新型轻质墙体材料的方 法，其中步骤d中蒸汽养护所采用的蒸汽为电厂的废汽。

如上所述的一种生产建筑用钢筋混凝土新型轻质墙体材料的方 法，其中步骤d中蒸汽养护所采用的蒸汽为用锅炉产生的蒸汽。

如上所述的一种生产建筑用钢筋混凝土新型轻质墙体材料的方 法，其中步骤a中所述的胶凝材料为42.5级以上的高标号水泥。

如上所述的一种生产建筑用钢筋混凝土新型轻质墙体材料的方 法，其中步骤a中所述的掺合料为磨细高硅砂，矿渣微粉，粉煤粉， 或混凝土管桩的残余物中的一种或两种以上的混合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

一、采用蒸汽养护后提高了成型速度与生产效率，由于蒸汽的温 度与压力是可控的，混凝土的各种材料在高温高压下经过充分的反 应，其产物具有高密度，高强度的性能，使其墙体材料的力学性能在 抗压与抗水平力方面大大高于电加热或普通养护生产的建筑用钢筋 混凝土轻质墙体材料。

二、本发明方法具有很好的经济和社会效益

如电加热或普通养护生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，需 28天以后才能出厂，而本发明蒸汽养护方法只需要20小时左右就可 出厂。

按市场价格每平方90元计算，为28*90，而蒸汽养护只需要 0.85*90(20小时折合成天)也就是说蒸汽养护76元成本等于电加热 或普通养护的2520元的成本，大大加快了资金周转。

采用蒸汽养护后可用磨细砂、粉煤灰、矿渣微粉、管桩的残余物 余浆代替10～60％水泥，有效降低了成本。目前水泥的价格为420～450 元每吨，而磨细砂才85～105元每吨。

三、采用蒸汽养护的建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其各 项性能稳定，安装后不会开裂。而普通的电加热或自然养护，由于各 种材料还在发生变化，与其是强度方面在增长，造成在无模的状态下 容易变形，安装后墙壁较容易开裂。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：

本发明建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料的常用配方，按重量 比包括以下组分：

胶凝材料∶砂∶掺合料∶减水剂∶水∶发泡剂＝1∶1.2∶0.8∶0.0075∶ 0.32∶0.0036。

实施例1