[发明专利]灌装速度可控式灌装装置

说明书

技术领域

本发明涉及液体灌装设备领域技术，尤其是指一种灌装速度可控式灌 装装置。

背景技术

灌装机乃一种用于将含气液体、不含气液体、膏状体各种装填物料灌 装入瓶、罐、盒、桶或袋等各种包装容器中的机械设备，采用机械化灌装 不仅可以提高劳动生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减 少生产环境与被装物料的相互污染。因此，目前灌装机已被广泛应用于医 药、日化、食品及特殊行业工厂的自动化作业灌装生产。按灌装原理划分， 灌装机包括有真空灌装机、常压灌装机、反压灌装机、负压灌装机或加压 灌装机等。

然而，上述现有之灌装机虽可实现其灌装作业的基本功能，但是在实 际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，未能达到最 佳的使用效果和工作效能。其不足之处尤其体现在：在灌装过程中，不能 精确控制和改变液体的灌装速度，藉而极易产生泡沫现象，无法保证产品 灌装品质。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种灌装速度可控式灌装装置，其可控制和 改变灌装过程中的灌装速度，依需要而实现慢灌和快灌相结合的灌装模式， 有效减少灌装过程中的泡沫现象。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种灌装速度可控式灌装装置，包括储液缸和灌装阀，该储液缸中的 物料具有背压，灌装阀中设置有注料通道和排气通路，该排气通路分流出 第一通路、第二通路和第三通路至少三个分支通路，其中，第一通路和第 二通路的孔径大小不同，第一通路和第二通路均连通一保压气室，该保压 气室的气压值与储液缸中的背压值相平衡；该第三通路连通于一排气室， 排气室中保持大气常压；于该第一通路、第二通路和第三通路中分别对应 设置有控制其通断的气阀。

作为一种优选方案，所述气阀包括有阀体和设置于阀体中的气口、活 塞杆和复位弹簧，该活塞杆上设置有用于封堵住气口的锥体，活塞杆的一 端抵于该复位弹簧上，由该复位弹簧抵住锥体，封堵该气口，使该气口通 道保持常闭，活塞杆的另一端则伸出阀体外。

作为一种优选方案，所述第一通路的孔径为1.0～2.5mm。

作为一种优选方案，所述第二通路的孔径为0.5～1.0mm。

作为一种优选方案，所述第三通路的孔径为0.8～1.5mm。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上 述技术方案可知，首先，其可通过各分支通路中的气阀来依需要打开相应 之分支排气通路，进而控制排气通路中气流速度，以在灌装过程中实现对 于灌装速度的实时控制，可依需要而形成慢灌—快灌—慢灌等特殊灌注模 式，既而可有效减少灌装过程中的泡沫现象，提升灌装品质。其次，由于 每个排气通路中分别采用气阀来进行控制，因而可使灌装过程的控制更为 方便灵活和自动智能化。再者，本发明所采用之气阀为常闭式气阀结构， 其在未使用状态时，乃在压缩弹簧的弹力作用下保持关闭状态，因而活塞 杆上锥体的磨损被减至最低，使气阀具有更佳之密闭性、更长之工作寿命 及更稳定之工作性能。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施 例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之实施例的整体结构截面示图；

图2是图1中A方向的示意图；

图3是本发明之实施例中第三气阀放大示图，图中气阀处于关闭状态

图4是图3的另一工作状态示图，图中气阀处于打开状态。

附图标识说明：

10、储液缸               24、出料口

11、物料                 25、出料控制阀杆

12、背压区               26、针管

20、灌装阀               31、第一气阀

21、注料通道             32、第二气阀

22、排气通路             33、第三气阀

221、第一通路            331、阀体

222、第二通路            332、气口

223、第三通路            333、活塞杆

23、进料口               334、复位弹簧