[发明专利]差压式流量计孔板检测仪及其检测方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种差压式流量计孔板检测 仪，本发明还涉及一种利用该检测仪对差压式流量计孔板检测的方法。

背景技术

随着仪器仪表技术的发展，越来越多的流量测量手段被应用到相关的工 业领域中，差压式流量计由于价格低廉、技术成熟被广泛应用于气体与液体 的计量，在流量测量中一直占有非常重要的地位，孔板作为差压式流量计的 主要部件，对计量精度的影响至关重要，所以孔板参数技术检测无论对孔板 制造，还是对差压流量计使用过程中孔板部件的检测分析与维护，都是十分 重要的。但是现有的孔板参数检测方法存在如下不足：

1)要取得实测值，所需测量设备较多。目前对孔板主要检测项目，大 多采用万能工具显微镜、粗糙度检查仪、圆度仪等仪器及有关计量器具进行 单项测量，这样使得检定成本较高，且个别参数检测困难。

2)人为因素影响较大，测量步骤及方法繁琐。传统检测方法使用仪器 设备较多，且仪器使用的技术性强，对操作人员要求较高。一般完成一块孔 板几何尺寸的测量大约需要3个小时，工作效率低，尤其对孔板开孔边缘锐 度的测量准确度不够。

3)现有的孔板综合测量仪，由于所要求的检测环境的条件高，而且孔 板综合测量仪本身结构复杂庞大，只能在检测室进行检测，不方便对孔板进 行工业现场的检测和分析。

“靠模法”是一项传统但操作简单的方法，即：加工件以标准件为模板， 走刀过程即是将标准件形状“复制”给加工件的过程。孔板相关技术参数检 测时，可利用这一传统的靠模理念，由标准件模板引导来实现被测件相关参 数的定量测量。利用“靠模法”对孔板相关参数检测，将是检测孔板重要尺 寸的一个简单可行的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种差压式流量计孔板检测仪，解决了现有技术中 存在的测量设备较多、操作繁琐、难以实现工业现场检测、孔板开孔边缘锐 度测量精确度不高的问题。

本发明的另一目的是提供一种差压式流量计孔板检测方法，利用上述的 差压式流量计孔板检测仪，实现了差压式流量计孔板的快速、精确检测。

本发明所采用的技术方案是，一种差压式流量计孔板检测仪，包括安装 在底座上的步进电机、固定支撑和升降工作台，步进电机依次与套筒式联轴 器、高精度螺距的丝杠和旋转编码器同轴连接，丝杠外套有螺母拖板，螺母 拖板上装卡有水平设置的顶板，螺母拖板通过导向槽与夹持装置连接，夹持 装置通过滑动配合孔与靠模装置的导向块连接，夹持装置与靠模装置之间为 滑动配合，靠模装置的一端下表面固联刚性的靠模触头，靠模触头与装卡于 固定支撑上的标准模板的标准检测面相接触，靠模装置的另一端下表面装卡 电感传感器，升降工作台上放置有被测孔板，电感传感器的测头与被测孔板 被测面相接触。

本发明所采用的另一技术方案是，一种差压式流量计孔板检测方法，利 用一种差压式流量计孔板检测仪，该检测仪的结构是，

包括安装在底座上的步进电机、固定支撑和升降工作台，步进电机依次 与套筒式联轴器、高精度螺距的丝杠和旋转编码器同轴连接，丝杠外套有螺 母拖板，螺母拖板上装卡有水平设置的顶板，螺母拖板通过导向槽与夹持装 置连接，夹持装置通过滑动配合孔与靠模装置的导向块连接，夹持装置与靠 模装置之间为滑动配合，靠模装置的一端下表面固联刚性的靠模触头，靠模 触头与装卡于固定支撑上的标准模板的标准检测面相接触，靠模装置的另一 端下表面装卡电感传感器，升降工作台上放置有被测孔板，电感传感器的测 头与被测孔板被测面相接触，

该方法利用上述装置，具体按照以下步骤实施：

步骤1、检测前的准备：

1.1)将靠模装置的位置置于测量起测点；

1.2)在定位装置上装卡好标准模板；

1.3)将被测孔板置于升降工作台上定位；调整升降工作台的高度，并调 整电感传感器的测头位置及角度，使得被测孔板的被测面起测点与电感传感 器的测头在预置位移量下接触，将该位置设置为电感传感器的相对初始零 位；

步骤2、靠模检测：