[发明专利]制造具有质感的原材料及画的方法、具有质感的原材料、画及建筑物料有效
申请号: | 201010105954.0 | 申请日: | 2010-01-20 |
公开(公告)号: | CN101823405A | 公开(公告)日: | 2010-09-08 |
发明(设计)人: | 宫廻正明;刘煐杲;杉村真悟;染谷香理 | 申请(专利权)人: | 国立大学法人东京艺术大学 |
主分类号: | B44F9/00 | 分类号: | B44F9/00;B44F9/04 |
代理公司: | 上海翼胜专利商标事务所(普通合伙) 31218 | 代理人: | 翟羽;何兴元 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 具有 质感 原材料 方法 建筑 物料 | ||
1.一种表现质感的原材料的制造方法,其特征在于,包括以下的工序:
将白色系列的颜料或者其他颜料或染料用粘接剂的水溶液溶解并加水,在采用和纸或其 他纸或者布而成的支承体上进行底涂的工序;
使用对要表现的材料的原画进行制版而成的网,将第一矿物颜料用粘接剂的水溶液溶解 并加水,再加入增稠剂,将所得的材料作为油墨进行丝网印刷的工序;
将第二矿物颜料用粘接剂的水溶液溶解并加水,涂层,之后为了造出要表现的材料的效 果,用刷子拍打,从而进行面涂的工序。
2.如权利要求1所述的表现质感的原材料的制造方法,其特征在于,所述的白色系列的 颜料为白垩粉、所述的粘接剂为胶、所述的增稠剂为浆糊、所述的材料为基底材料。
3.如权利要求2所述的表现质感的原材料的制造方法,其特征在于,所述基底材料为岩 石。
4.如权利要求1所述的表现质感的原材料的制造方法,其特征在于,所述第一矿物颜料 和所述第二矿物颜料为相同的天然矿物颜料。
5.如权利要求1所述的表现质感的原材料的制造方法,其特征在于,进行所述底涂的工 序中,是使用白色系列的颜料,所述第一矿物颜料和所述第二矿物颜料是使用方解石末或其 他白色系列的颜料。
6.如权利要求5所述的表现质感的原材料的制造方法,其特征在于,所述的白色系列的 颜料为白垩粉。
7.如权利要求1所述的表现质感的原材料的制造方法,其特征在于,所述第一矿物颜料 和所述第二矿物颜料为不同的天然矿物颜料。
8.如权利要求1所述的表现质感的原材料的制造方法,其特征在于,所述第一矿物颜料 和/或所述第二矿物颜料采用具有要表现的材料中所含的蓝色系列、绿色系列、红色系列、黄 色系列、紫色系列中的任一种或多种颜色的矿物颜料。
9.如权利要求8所述的表现质感的原材料的制造方法,其特征在于,所述的材料为基底 材料。
10.如权利要求9所述的表现质感的原材料的制造方法,其特征在于,所述基底材料为 岩石。
11.如权利要求1~10中的任一项所述的表现质感的原材料的制造方法,其特征在于, 在进行所述底涂的工序之前,还包括以下的工序:
为了防渗,在所述支承体的正面涂上至少一次胶矾水的工序;
为了强化,在所述支承体的背面通过粘接剂粘贴纸张来进行衬里。
12.如权利要求1~10中的任一项所述的表现质感的原材料的制造方法,其特征在于, 还包括以下的工序:
在进行所述底涂的工序之前利用粘接剂把与板同等大小的纸粘贴在所述板上,为了防止 所述支承体吸收水分后与所述板脱离,通过羧甲基纤维素纳、CMC或其他增稠剂的水溶液将 所述支承体粘贴于所述板的工序;
在进行所述面涂的工序之后从已粘贴好的所述板上取下所述支承体的工序。
13.如权利要求1~10中的任一项所述的表现质感的原材料的制造方法,其特征在于, 还包括以下的工序:
在进行所述底涂的工序之前将所述支承体贴附于真空吸附工作台或从下方吸附固定所述 支承体的板材或可暂时附着所述支承体且可容易地除去的板材的工序;
和在进行所述面涂的工序之后从板材上取下所述支承体的工序。
14.如权利要求13所述的表现质感的原材料的制造方法,其特征在于,所述的板材为相 册硬纸板。
15.如权利要求1~10中的任一项所述的表现质感的原材料的制造方法,其特征在于, 在进行所述底涂的工序之后还包括:
为了使底涂的颜料牢固而涂上胶矾水的工序。
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