[发明专利]配合比监控一体化系统及方法无效
申请号: | 201010106389.X | 申请日: | 2010-02-05 |
公开(公告)号: | CN102147604A | 公开(公告)日: | 2011-08-10 |
发明(设计)人: | 石庆生;周巍 | 申请(专利权)人: | 石庆生;周巍 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 沈阳利泰专利商标代理有限公司 21209 | 代理人: | 王东煜 |
地址: | 110179 辽宁省沈*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 配合 监控 一体化 系统 方法 | ||
1.配合比监控一体化系统及方法,包括硬件和软件两部分,其特征在于硬件部分包括多个生产设备、多个生产设备终端计算机、多个数据采集装置、多个控制器、多个业务管理终端计算机、多个监控管理终端机、业务管理服务器和监控机构服务器;软件部分按结构分为三个层次,第一层为数据采集层,第二层为业务管理层,第三层为监控管理层;配合比监控一体化系统及方法包括八个步骤;软件部分包括数据采集软件、传输工具软件、业务管理软件、监控管理软件、业务管理数据库软件和监控管理数据库软件;
上述数据采集装置包括多个称重传感器、多个转换器、多个控制器;数据采集装置分为三种结构:1、第一种结构,自动从拌和机自带的软件中获取信息,采集其工作的信号和运行的参数;2、第二种结构分为两种情况:a.第一种情况通过骨料配料机和搅拌机上配备的称重传感器获取骨料的重量信号,然后对这个电压信号进行整流滤波处理,再通过信号转换器CF-07转换为电流信号,并与控制模块连接,通过数据采集软件将重量信号转换为配合比数值;b.第二种情况在骨料配料机和搅拌机的料斗处另外安装称重传感器,并通过整流滤波电路处理后获取数据信息;3、第三种结构,通过水泥混凝土拌和机的控制室里的仪表箱获取数据信息;
上述称重传感器分别装设在骨料配料机和搅拌机上,通过导线称重传感器的输出端分别对应的转换器输入端相连接,多个信号转换器的输出端与控制器的对应输入端脚相连接,控制器的通讯接口与网络连接;生产设备终端计算机与业务管理服务器通过网络连接;业务管理服务器与业务管理终端计算机通过网络连接,同时业务管理服务器与监控管理服务器通过网络连接。
2.根据权利要求1所述的配合比监控一体化系统及方法,其特征在于所述软件部分:数据采集软件嵌入在生产设备终端计算机中,将采集的信息实时地进行数据统计、存储并与业务管理终端计算机实施通信;业务管理数据库软件嵌入在业务管理数据库中,接收从现场各个控制设备处传来的实时运行数据,并将数据保存到业务管理服务器中;监控管理数据库软件嵌入在监控管理数据库中,通过广域网监督机构与各拌和站全天候连接,实时接受、监督新的数据,对生产全过程进行远程监控,对生产过程中的数据实时传送;业务管理软件嵌入在业务管理终端计算机中,随时调用、处理数据并存储回业务管理服务器中。
3.根据权利要求1所述的配合比监控一体化系统及方法,其特征在于所述监控管理软件嵌入在监控管理终端计算机中,由信息监控、参数维护、权限设置、短信设置四个子程序组成,构成四个功能模块。
4.根据权利要求1所述的配合比监控一体化系统及方法,其特征在于所述软件部分第三层监控管理层,如果生产过程中的配合比出现超出误差范围的现象,监管层将进行预警操作:包括将问题配合比信息记录并发送至相关监管计算机中;还包括短信预警功能,通过短信平台将问题配合比情况以短信的形式发送到相关负责人员手机中,在第一时间报告给负责人并可提醒负责人及时进行整改措施对问题进行处理。
5.根据权利要求1所述的配合比监控一体化系统及方法,其特征在于所述配合比监控一体化系统及方法包括如下步骤:(1)在业务管理终端计算机所承载的业务管理软件上录入标准配合比、允许偏差范围、物料信息、设备基本信息;(2)通过数据采集装置采集数据,本发明数据采集装置分为三种结构:1、第一种结构,自动从拌和机自带的软件中获取信息,采集其工作的信号和运行的参数;2、第二种结构分为两种情况:a.第一种情况通过骨料配料机和搅拌机上配备的称重传感器获取骨料的重量信号,然后对这个电压信号进行整流滤波处理,再通过信号转换器CF-07转换为电流信号,并与控制模块连接,通过数据采集软件将重量信号转换为配合比数值;b.第二种情况在骨料配料机和搅拌机的料斗处另外安装称重传感器,并通过整流滤波电路处理后获取数据信息;3、第三种结构,通过水泥混凝土拌和机的控制室里的仪表箱获取数据信息;(3)数据采集装置获取的数据信息通过局域网发送到本地业务管理服务器,业务管理服务器接收并存储数据采集装置的相应数据;(4)业务管理终端计算机上的业务管理软件即时调用存储在业务管理服务器中的信息,通过对数据的充分挖掘、分析、处理,可掌控历史生产信息、检查隐含问题,可控制现时生产、实现生产设备、异构控制系统与生产经营的集成,可分析存储数据、预测未来生产信息、预防风险;(5)业务管理软件根据实际情况设定误差范围,如果实际配合比超过这个误差范围,将启动预警系统,即将问题配合比情况的数据发送上传至相关单位并通过短信平台以短信形式将问题数据发送给相关负责人员,业务管理服务器通过网络将数据传输到监控管理系统;(6)监控机构服务器接收并存储相应信息,并可供监控管理终端计算机随时调用;(7)监控终端计算机上的监控管理软件调用、处理存储在监控机构服务器中的信息,一方面,同步在线监控、监督生产过程;另一方面生产过程中的信息,供监控管理;(8)在监管层可通过监控管理软件获取由业务管理软件得道的生产信息和通过分析筛选的异常数据,工程相关负责人员可得道短信平台发送的生产问题短信提示。
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