[发明专利]食品真空蒸煮包装袋的制作方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种耐高温的食品真空蒸煮包装袋的制作方法。

背景技术

目前，使用普通真空包装袋贮存熟食品的保质期很短，一般不超过180天，否则，会导致食品包装袋内细菌繁殖，造成食品变质、变味，直接影响消费者的身体健康。普通真空包装袋超过121℃的高温时，会出现脱层、起皱，用于食品真空包装，容易造成包装袋漏气，袋内食品因松包而变质。

发明内容

本发明的目的是提供耐高温的食品真空蒸煮包装袋的制作方法，延长真空包装食品的保质期达到180～360天，使消费者能食用到安全、保质的食品。

本发明的技术方案是这样实现的：耐高温的食品真空蒸煮包装袋的制作方法，它采用特殊的复合工艺和原料配比，通过复合机的烘道温度，开机速度、及风速来控制尼龙膜。包装袋由尼龙膜(BOPA)与耐高温蒸煮膜(RCPP)复合而成，其重量配比为：尼龙膜(BOPA)18-33％，油墨与胶水5-10％，耐高温蒸煮膜(RCPP)60-75％，先将印刷后的尼龙膜(BOPA)送入复合工序，用聚氨脂胶水与溶剂按1∶1.1-1.3的重量配比，搅拌均匀上胶至尼龙膜(BOPA)，通过烘道加热，烘道温度达到55-75℃，使空气在烘道内对流(复合机设有一个进风口，一个排风口)，将残留溶剂通过烘道内空气对流排出烘道外，再将复合后的双层薄膜放入专用烘房，经过55-75℃恒温烘烤熟化24-36小时或50-65℃恒温45-55小时，使聚氨脂胶水由液体通过恒温加热熟化成固体，将双层薄膜粘合为一体形成复合膜，最后通过三边封制袋机经高压(4_Pa)热封(210℃)制袋成型。

本发明的有益效果是：由于采用多道风口而使得机内及烘房内空气流动性好，使各种残留量降到最低，从而提高了包装袋韧性强度和剥离强度。通过适量的配比使复合膜能承受高温(135℃)高压(4_Pa)而不会脱层、起皱，提高了包装袋的断裂力、剥离力和耐热性以及气密性。采用高温高压杀灭包装袋内食品中的细菌，延长食品保质期。食品真空蒸煮包装袋由尼龙膜(BOPA)与耐高温蒸煮膜(RCPP)复合而成。拉断力纵横向≥40N，断裂伸长率≥35N  ，剥离力≥2.5，水蒸气透过量≤g/m.24h，封口剥离力≥20N，无渗漏，无破裂。耐热性在135℃高温下保持30分钟，冷却后无明显变形、破损分层和封口开裂。食品真空蒸煮包装袋的外观为一个平整的主体，左、右、上三向封边，外观平整，无皱纹，封边良好，无裂纹、孔隙和复合分离，浸泡液无异味、无混浊，不脱色。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施例

下面结合实施例详述本发明.

实施例1：

耐高温食品真空蒸煮包装彩印袋的制作方法，先用具有印刷性能好、耐高温(高达280℃)、气体阻隔性和气密性以及韧性优良的尼龙膜(BOPA)，通过135℃高温蒸煮油墨印刷后，与具有透明度好、制袋热封性强、有一定的气体阻隔性、能耐高温135℃的蒸煮膜(RCPP)复合，按其重量配比：尼龙膜(BOPA)18-33％，油墨与胶水5-10％，耐高温蒸煮膜(RCPP)60-75％，先将印刷后的尼龙膜(BOPA)送入复合工序，用聚氨脂胶水与溶剂按1∶1.1-1.3的重量配比，搅拌均匀上胶至尼龙膜(BOPA)，通过烘道加热，烘道温度达到55-75℃，使空气在烘道内对流(复合机设有一个进风口，一个排风口)，将残留溶剂通过烘道内空气对流排出烘道外，再将复合后的双层薄膜放入专用烘房，经过55-75℃恒温烘烤熟化24-36小时或50-65℃恒温45-55小时，使聚氨脂胶水由液体通过恒温加热熟化成固体，将双层薄膜粘合为一体形成复合膜，最后通过三边封制袋机经高压(4_Pa)热封(210℃)制袋成型。

实施例2：

耐高温真空蒸煮包装袋的制作方法，先用具有印刷性能好、耐高温(高达280℃)、气体阻隔性和气密性以及韧性优良的尼龙膜(BOPA)，与具有透明度好、制袋热封性强、有一定的气体阻隔性、能耐高温135℃的蒸煮膜(RCPP)复合，按其重量配比：尼龙膜(BOPA)18-33％，油墨与胶水5-10％，耐高温蒸煮膜(RCPP)60-75％，先将印刷后的尼龙膜(BOPA)送入复合工序，用聚氨脂胶水与溶剂按1∶1.1-1.3的重量配比，搅拌均匀上胶至尼龙膜(BOPA)，通过烘道加热，烘道温度达到55-75℃，使空气在烘道内对流(复合机设有一个进风口，一个排风口)，将残留溶剂通过烘道内空气对流排出烘道外，再将复合后的双层薄膜放入专用烘房，经过55-75℃恒温烘烤熟化24-36小时或50-65℃恒温45-55小时，使聚氨脂胶水由液体通过恒温加热熟化成固体，将双层薄膜粘合为一体形成复合膜，最后通过三边封制袋机经高压(4_Pa)热封(210℃)制袋成型。