[发明专利]薄壁管件周向力学性能测试方法无效
申请号: | 201010106594.6 | 申请日: | 2010-02-04 |
公开(公告)号: | CN101793647A | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
发明(设计)人: | 范娟;李付国;虞文军;李剑飞 | 申请(专利权)人: | 西北工业大学 |
主分类号: | G01N3/08 | 分类号: | G01N3/08 |
代理公司: | 西北工业大学专利中心 61204 | 代理人: | 慕安荣 |
地址: | 710072 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄壁 管件周 力学性能 测试 方法 | ||
技术领域
本发明涉及到材料力学性能的测试方法领域,具体是一种薄壁管件周向力学性能测试方法。
背景技术
在航空、航天、汽车、机械设备等领域无不涉及管件、管套的使用。以飞机为例,管路系统是飞机的生命线,它的性能好坏直接影响到飞机的整体性能。因此提高管路系统的技术水平,对提高飞机性能非常重要。液压管路是飞机所有管路中工作压力最高、可靠性要求最严的一部分,飞机管路系统技术的高低就集中体现在液压管路系统中。对于液压系统来说,在同等功率条件下,工作压力越高,所要求的动筒和油泵活塞底面积就越小,管路流量也要求越小,因而液压系统的整体尺寸会减小,重量会减轻,而较低的介质流速也减少了在管路中流动的功率损失。因此,液压系统及其标准件技术研究是航空工业发展的客观需求。由于液压管路工作压力的提高,将给液压系统的设计带来许多新问题,主要归结为强度和密封两大问题,这就需要研究管件的强度问题。
传统方式是将薄壁管剖开、碾平,制备出拉伸试样后测试管件的周向力学性能。但是在碾平的过程中出现再次变形,所以测得的数据就不能准确地代表管件的周向力学性能值,更何况对于小尺寸薄壁管件根本就无法剖开、碾平,并制样。
发明内容
为克服现有技术方法中难以精确测得薄壁管件周向力学性能的弊端,本发明提出了一种薄壁管件周向力学性能测试方法。
本发明包括一组管形试件,其特征在于,所述的薄壁试件周向力学性能测试方法包括以下步骤:
步骤1、通过标定试验确定摩擦系数μ;将瓣模放置于管形标定试件中,将锥形压头插入瓣模内;将装有锥形压头的瓣模置于保护套内;对薄壁管件周向应力测试装置施加载荷,获得加载载荷的应力值;将加载载荷P和加载载荷的应力值σ代入公式
得到摩擦系数;式中:H为管件高度;t为管件壁厚;σ为管件周向应力;β为锥形压头的半锥角;
步骤2、工装准备;取一个试件,在该试件的轴向对称面处的外圆周上,沿周向贴上应变片;通过导线将应变片与应变仪连接起来;将瓣模放置于被测试的管件中,将锥形压头插入瓣模内;将装有锥形压头的瓣模置于保护套内;
步骤3、确定胀裂管件所需的压力;通过拉伸试验得到试件的σ值;通过下式
得到将薄壁管件胀裂所需要的最大加载压力P,并根据最大加载压力P确定加载装置;式中:H为管件高度;T为管件壁厚;σ为管件周向应力;μ为摩擦系数;β为锥形压头的半锥角;
步骤4、对管件加载;通过材料力学性能试验机,使锥形压头压下挤胀管件至管件胀裂;压下速度为1~5mm/min;
步骤5、获得挤胀过程中管件周向应力和时间的关系曲线;通过应变仪记录下整个挤胀过程中管件周向应变和时间的关系曲线;通过材料力学性能试验机得到挤压过程中的载荷和时间的关系曲线;通过公式
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