[发明专利]具有镶件结构的注塑模具

说明书

【技术领域】

本发明是有关于一种具有镶件结构的注塑模具，特别是有关于一种能够减少塑胶制品分模线、并具有合模自适应结构的注塑模具。

【背景技术】

通常塑胶制品均由注塑模具制成，注塑模具能够大量生产的这种优势使得塑胶制品已广泛应用至生产及生活的各个领域，但人们对于塑胶制品的外观是越来越讲究。因此，便需要不断的对原有的模具进行改进，以提高塑胶制品的质量。

请参照图1所示的现有注塑模具9的正面结构剖示图；图2所示的现有注塑模具9的侧面结构剖示图；以及图3A至3E所示的定模90、镶件94及滑块96的立体结构示意图。

请参照图1及图2所示的现有注塑模具9，其包括有一定模90、一动模92、至少一镶件94、至少一滑块96及一模具型腔98。如图3A所示，定模90具有一组装孔901，该组装孔901邻接于模具型腔98，该组装孔901具有二个面对模具型腔98的圆弧边缘902、903。如图3B所示，镶件94具有一固定端941、一插入端942及一连接固定端941与插入端942的圆弧段943，镶件94通过一紧固件(未图示)固定至定模90上，并镶件94的固定端941收容于定模90的组装孔901中，插入端942自该组装孔901中伸出，但镶件94的圆弧段943会与组装孔901的这二个圆弧边缘902、903衔接。滑块96以滑动的方式安装至动模92上，并且在滑块96上还形成有一插孔960(如图3C所示)。当定模90与动模92合模时，滑块96朝向动模92的中心水平移动，而镶件94则竖直插入滑块96上的插孔960中，从而使得合模后的定模90、动模92、镶件94及滑块96之间形成模具型腔98，当注塑材料被注入该模具型腔98、并经冷却之后，就在模具型腔98中形成一塑胶制品，最后通过开模的动作取出或自动顶出该塑胶制品。

目前发现上述现有注塑模具9具有以下缺陷：

第一：塑胶制品的表面分模线多。请参照图3D所示，由于现有的镶件94结构在合模时(如图3D所示)，该镶件94的圆弧段943会与定模90的组装孔901的二个圆弧边缘902、903衔接以共同对模具型腔98的进行封胶，防止注塑材料流出模具型腔98。但是这种封胶方式会使得成型后的塑胶制品的外表面上形成有至少三条分模线，第一条分模线为由于镶件94与定模90的组装孔901的一个直线边衔接而产生的直线944、第二及三条分模线为由于镶件94与定模90的组装孔901的二个圆弧边衔接而产生的圆弧线902、903。如此多的分模线944、902、903不但影响塑胶制品的外观，也影响到塑胶制器的段差。

第二：合模难度大。这是因为在注塑成型时，定模90(包括镶件94)和滑块96的实际温度有差异(约20度的温度差异)，使得定模90和滑块96的钢料热胀冷缩的程度不同，从而造成镶件94与滑块96上的插孔960的中心错位，这种错位产生的位置公差很难保证在生产时镶件94能够顺利的进入滑块96中，轻者出现因过渡配合而造成注塑模具9磨损的情况重者则出现因镶件94与插孔960偏移而导致注塑模具9卡死。再者，当现有的注塑模具9采用一模多穴的设计时，由于同一注塑模具9上安装多个镶件94及滑块96，也就是说要在合模时保证多个镶件94能够同时分别插入各自对应的滑块96插孔960时，这种现有的注塑模具9设计就更容易出现损坏及卡死情况，而且注塑模具9尺寸越大、镶件94离注塑模具9的中心越大，这种损坏及卡死情况就越严重。

因此，有必要提供一种能去除塑胶制品外表面分模线、能够保证模具顺利合模的注塑模具。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种具有镶件结构的塑胶模具，能够去除塑胶制品外表面的分模线、并能够保证模具顺利合模。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有镶件结构的注塑模具，包括有一定模、一动模、至少一镶件、至少一滑块，以及一模具型腔。该定模具有一组装孔，该组装孔远离该模具型腔，并且在该组装孔与该模具型腔之间形成一连接平面。该滑块是以可滑动的方式安装于动模上，该滑块具有一插孔。该镶件安装于定模上，该镶件具有一固定端、一插入端，以及一形成于固定端及插入端之间的台肩，其中该固定端伸入该定模的组装孔中，而该插入端则能够插入该滑块的插孔中，台肩抵压在该连接平面上。该模具型腔形成于合模后的该定模、该动模、该镶件及该滑块之间。

在上述镶件的固定端与该定模的组装孔之间形成有一间隙。

上述镶件的固定端是以可移动的方式连接至该定模上，使得该镶件能够在该间隙允许的范围内相对于该定模移动。