[发明专利]雕刻机工件夹持装置

说明书

技术领域

本发明属于雕刻机技术领域，具体涉及一种雕刻机工件夹持装置。

背景技术

现有的雕刻机通常采用加工头和工作台相结合的方式，工作台的台面为平面，雕刻加工时将平面板材采用夹具固定在工作台上，或采用吸附法固定在工作台上。然而对于圆柱状或长条状型材，由于采用常规方式难以固定，因此难以加工或不能加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种雕刻机工件夹持装置，其构造简单且夹持固定效果好。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种雕刻机工件夹持装置，包括工作台和架设在工作台上侧的加工头，工件的两侧设有将工件固定就位的第一夹板和第二夹板，所述的夹板设置在工作台上。

由上述技术方案可知，本工件夹持系统中包括第一夹板和第二夹板，从而可以有效地对圆柱状或长条状型材加以固定，同时便于将工件安装就位，并可以对各种不同宽度的工件进行加工。由此可知，本发明构造简单且夹持固定效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种雕刻机工件夹持装置，包括工作台10和架设在工作台10上侧的加工头20，工件的两侧设有将工件固定就位的第一夹板40和第二夹板50，所述的夹板设置在工作台10上，且夹板之间的距离可调。

本发明采用了夹板夹持的方式，所述的两夹板与工件之间为线接触或面接触，因此大大地增加了夹持力度，从而保证了在雕刻加工时工件的位置不会变动，同时提高了雕刻质量和雕刻速度。

如图3所示，所述的第一夹板40和第二夹板50均沿工作台10的长度方向设置，以便于对条状型材进行加工。

第一夹板40和第二夹板50有多种实现方式，比如采用平板，或者采用图2中的横截面为矩形的条状型材，只要其具有足够的强度且不易弯曲，以有利于实现对工件的夹持固定即可，作为本发明的优选方案，第一夹板40以及第二夹板50与工件相对的一侧板面的形状和工件的形状相吻合，以更好地夹持工件。

所述的第一夹板40和第二夹板50的位置可以均设置为可调式。如图2、3所示，作为本发明的优选方案，所述的第一夹板40固定设置在工作台10上，第二夹板50的旁侧设有驱动第二夹板50靠近或远离第一夹板40的位置调节机构，也即通过第二夹板50的位置调整来实现第一夹板40和第二夹板50之间的距离的调整，不但易于调整，而且工作可靠，稳定性好。

所述的位置调节机构可以设置在第二夹板50的两端部。作为本发明的优选方案，所述的位置调节机构设置在工作台10上，且位置调节机构设置在第二夹板50的背离第一夹板40的一侧，如图2所示，这种设置方式便于调节第二夹板50的位置，而且可以增大第二夹板50的夹持力度。

位置调节机构可以选用电机来调节第二夹板50的位置。本发明中所述的位置调节机构包括固设在工作台10上的气缸60，气缸60的活塞杆61的顶端与第二夹板50固定连接，如图2所示。气缸60易于控制，成本低且工作可靠。

进一步的，所述的气缸60沿第二夹板50的长度方向均匀地设置有多个，且各个气缸60的气管并联后连通至气泵80，如图1、3所示。

均匀地设置多个气缸60不仅便于对第二夹板50施加压力，同时也使得第二夹板50各部位的受力较为均衡，有利于提高夹板之间的夹持力度；而各个气缸60共用一个气泵，有利于保持气缸60动作的一致性，且便于控制。

作为本发明的优选方案，如图2、3所示，所述的第一夹板40和第二夹板50之间的工作台10设有承托工件的托辊组70，则工件不但在固定时易于就位，而且在雕刻完毕后，也能够方便地被转移，有利于提高雕刻速度。

进一步的，所述的托辊组70包括若干个平行设置的托辊71，托辊71的两端设置在工作台10上，且托辊71与工作台10构成转动配合，托辊71的轴线与夹板之间的工件的长度方向相垂直，如图3所示。

当工件被放置到工作台10上时，使工件的底端与托辊71相贴靠，由于托辊71与工作台10构成转动配合，因此移动工件时，工件与托辊71之间产生较小的滚动摩擦力；又由于托辊71的轴线与夹板之间的工件的长度方向相垂直，且第一夹板40和第二夹板50均沿工作台10的长度方向设置，因此工件可以十分方便地沿着工作台10的长度方向移动，有利于工件的快速移位和加工。

如图1所示，所述的工作台10的上侧设有龙门架30，所述的加工头20设置在龙门架30上，且加工头20沿龙门架30的横梁31限定的方向位置可调。