[发明专利]泵送淤泥快速脱水系统无效

专利信息
申请号: 201010107064.3 申请日: 2010-02-08
公开(公告)号: CN101786783A 公开(公告)日: 2010-07-28
发明(设计)人: 吕甲武;俞元洪;余朝伟;杨娜;王参 申请(专利权)人: 宁波高新区围海工程技术开发有限公司
主分类号: C02F11/12 分类号: C02F11/12;G05D27/02
代理公司: 杭州赛科专利代理事务所 33230 代理人: 陈辉
地址: 315040 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 淤泥 快速 脱水 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及围垦工程后期的围区开发建设吹填土方施工,以及河道、航道疏浚工程中疏浚淤泥的处理。

背景技术

围垦工程后期围区的开发建设吹填土方需要大量的沙土吹填。目前吹填施工往往是外购沙、运到施工现场进行吹填,成本高;由于沙源紧缺,或者吹填土方后,上面再吹一层沙,再进行真空预压处理,成本更高,且处理后承载力还是不能满足施工机械设备行驶的要求。然而,在围区外侧有大量的海涂淤泥,不仅危害着海洋生态环境,而且使围垦工程存在安全隐患。这样一方面围垦工程中土方施工料源得不到合理解决,另一方面工程区海涂淤泥资源得不到合理行效利用。另外,目前在河道、航道疏浚工程中疏浚淤泥也得不到有效解决,绝大部分的疏浚淤泥是废弃于农田或低洼地区,或设置堆场进行存放,不仅占用渔塘和耕地,而且形成的土地由于非常软弱而很难进行开发利用。由此可见,一种有效淤泥快速脱水技术的发明对社会经济的发展有着重要意义。

发明内容

为了解决围区吹填工程受吹填料源的限制,施工工程量大、工期长、投资高的问题,将海涂淤泥利用化学处理方法使其快速脱水,使其作为围垦工程围区开发建设的吹填土方得以利用。同时解决河道、航道疏浚工程中疏浚淤泥的处理问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

泵送淤泥快速脱水系统的原理是:(1)、利用化学电离及凝聚原理实现泥水分离,试剂1通过电离作用切断淤泥颗粒中的毛吸管,实现固体和液体分离,然后试剂2将分离后的泥质粒子凝聚,使悬浮细小杂质和脱稳后的胶粒互相粘结为絮体实现泥水分离。(2)、SMD搅拌器进行化学药剂的拌合,SMD搅拌器静态工作,不需要动力,依据水力学原理进行设计,淤泥在管道中流经特定元件装置后改变其流速状态,通过层流运动变化实现化学药剂与淤泥的均匀混合。(3)、电脑中央控制系统利用处理程序,依据浓度检测装置进行化学试剂的添加,再根据泥质颗粒电离检测装置、泥水分离检测装置的检查数据,通过电脑中央控制系统对处理效果进行检查分析,即时调整试剂量的加入。

泵送淤泥快速脱水系统:浓度检测装置、SMD-1搅拌器、泥质颗粒电离检测装置、SMD-2搅拌器、泥水分离检测装置在输送管道上依次顺序连接;SMD-1搅拌器上连接NW-1试剂自动给料系统及流量控制系统、SMD-2搅拌器上连接NW-2试剂自动给料系统及流量控制系统。其中:电脑中央控制系统前端连接接收来自浓度检测装置、泥质颗粒电离检测装置、泥水分离检测装置数据,电脑中央控制系统后端连接控制NW-1试剂自动给料系统及流量控制系统、NW-2试剂自动给料系统及流量控制系统。

本发明的有益效果是:通过整个泵送淤泥快速脱水系统,可以将海涂淤泥经过处理实现泥水分离,就近解决了围垦工程中围区吹填的土方需求,这种施工技术减少了施工工作量,缩短了施工工期,降低了施工投资,不仅实现了资源变废为宝,而且保护海洋的生态环境;应用到河道、航道疏浚工程中,则解决了疏浚淤泥的处理问题。

附图说明

图1为泵送淤泥快速脱水系统

图1中:A、电脑中央控制系统

1、输泥管

2、浓度检测装置

3、SMD-1搅拌器

4、泥质颗粒电离检测装置

5、SMD-2搅拌器

6、泥水分离检测装置

7、NW-1试剂自动给料系统及流量控制系统

8、NW-2试剂自动给料系统及流量控制系统

具体实施方式

在图1中,吸泥设备(1)将淤泥和水同时压入管道中,经浓度检测装置(2)测定出淤泥浓度,将浓度数据传送给电脑中央控制系统(A),经试剂添加计算程序软件分析,将对应的加药浓度及参数传送给NW-1试剂自动给料系统及流量控制系统(7)、NW-2试剂自动给料系统及流量控制系统(8);NW-1试剂自动给料系统及流量控制系统(7)接收来自电脑中央控制系统的信息后,自动配置NW-1及以一定的流速注入管道上SMD-1搅拌器(3)进行充分搅拌混合;搅拌后的泥水经泥质颗粒电离检测装置(4)检测,数据信息传送给电脑中央控制系统(A)进行检测分析处理;进而调整控制NW-1试剂自动给料系统及流量控制系统(7)的试剂配比和流量;泥水在管道上经过特定的距离后,NW-2试剂自动给料系统及流量控制系统(8)接收来自电脑中央控制系统(A)的信息后,自动配置NW-2及以一定的流速注入管道上SMD-2搅拌器(5)中进行充分搅拌混合;搅拌后的泥水经泥水分离装置(6)检测,数据信息传送给电脑中央控制系统(A)进行检测分析处理,进而调整控制调整NW-2试剂自动给料系统及流量控制系统(8)的试剂配比和流量,最终实现泥水的有效分离。

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