[发明专利]一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线及其加工工艺

权利要求书

1.一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，其特征在于：该连续压制生产线包括放卷装置、效直设备抛、抛光设备、压制装置和收卷装置构成，

其中放卷装置为至少三个，分别为一个中心管放卷装置和两个带材放卷装置，上述的三个放卷装置在放料时，中心管位于两个带材之间，所述的放卷装置为一固定在支架上的转轴，成卷的带材和中心管放置在该转轴上，通过转轴旋转实现放卷；

所述的效直装置为包括上下效直机构和左右效直机构两部分，均固定在支架上，上述的两个效直机构的结构完全相同且空间位置相互垂直，所述的效直机构包括至少五个槽轮构成，其中一组三个槽轮依次排成一行，另外一组两个槽轮成一行且位于另外三个槽轮之间空隙位置的上方，且所述的两行槽轮相互平行，所述的槽轮外缘的圆弧形沟槽与中心管等半径，两组槽轮构成的间隙等于；

所述的抛光装置为电机带动旋转的钢丝抛光轮，该抛光轮外侧安装有防尘外壳，抛光轮和防尘外壳均固定在支架上所属，所述的抛光轮之间轮距可调整；

所述的压制装置为一对固定在机架上的压力滚轴，所述的一对滚轴由电机及减速机带动下以相反方向对转碾压运动，上述的两带材及中心管由滚轴缝隙中通过，将带材和中心管压制成复合集热器板芯；

所述的收卷装置为固定支架上的转轴，该转轴与减速机和电机连接，由减速机和电机带动旋转实现集热器板芯收卷。

所述的设备安装的位置如下：首先中心管在进入压制装置之前，中心管的加工设备布置依次为：中心管放卷装置、效直装置、抛光装置；带材在进入压制装置之前，设备布置依次为带材放卷装置、抛光装置；中心管在进入压制装置之前位于两层带材中间位置，故中心管加工设备空间位置布置在两带材加工设备中间，其后设置压制装置和收卷装置。

2.根据权利要求1所述的一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，其特征在于：所述的抛光装置在对带材抛光时采用抛光宽度不小于带材宽度的抛光轮；在对中心管抛光时采用一对转动方向相反的抛光轮，且这一对抛光轮分别位于中心管两侧，所述的抛光装置外壳中设置有通风除尘管道，该管道与抽风机连通。

3.根据权利要求1所述的一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，其特征在于：所述的中心管抛光装置为两台，分别用于对中心管进行左右和上下抛光，其在上述的两台抛光装置之间设置由压扁装置，所述的压扁机为固定在机架上的一对滚轴，该滚轴两端固定在机架上，两滚轴轴线平行且其轴线投影重合，中心管由滚轴缝隙中通过。

4.根据权利要求1所述的一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，其特征在于：所述的压制装置进料端设置有定位装置，该定位装置固定在压制装置上，定位装置由设置在限位板上的三个限位孔构成，其中上下两个用于通过带材为带材限位孔，其在水平方向的宽度与带材宽度相配合，中间的用于通过中心管为中心管限位孔，其宽度与中心管宽度相配合。

5.根据权利要求1所述的一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，其特征在于：所述的压制装置出料端设置有加强纹压制装置，所述的加强纹压制装置为固定在机架上的一对齿轮滚轴，该齿轮滚轴两端固定在机架上，两齿轮滚轴轴线平行且其轴线投影重合，且两齿轮滚轴的齿相互啮合，齿轮滚轴中部设置环绕齿轮一周的凹槽。

6.一种根据权利要求1所述的一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线的加工工艺，其特征在于：所述的工艺方法包括压制前工艺和压制及压制后工艺两个部分，

其中压制前工艺包括：压制前工艺分别针对两卷带材和中心管进行加工，其具体步骤如下：

带材放置到带有转轴的放卷装置上，通过压制装置在转动过程中的拉力实现放卷，然后通过抛光设备的钢丝抛光轮对带材一侧的压合面进行抛光，即位于上部的带材对下表面进行抛光，位于下部的带材对其上表面进行抛光；

中心管放置到带有转轴的放卷装置上，通过压制装置在转动过程中的拉力实现放卷，中心管放卷后通过效直装置，并有两组槽轮依次进行上下效直和左右效直，然后通过抛光装置，依次进行左右侧抛光和上下侧抛光；

其中压制及压制后工艺包括：对带材进行压制和收卷工艺，其具体步骤如下：

将按照前面工艺加工后的中心管和带材送入压制装置中进行压合加工，需保证中心管位于两层带材之间的中心位置进入压制装置中，由压制装置中的滚轴对上述的中心管和带材进行压制，压制后的复合带材由收卷装置进行收卷。