[发明专利]一种双组份环氧树脂涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工防腐领域，具体的说是涉及一种具有自修复性能的双组份 环氧树脂涂料及其制备方法。

背景技术

涂料的功能主要有三方面：装饰、防护、特殊功能。几乎所有的涂料都具 备前两种功能。涂料对金属的防护作用主要有三个方面：屏蔽作用、缓蚀作用 和阴极保护作用。

1.屏蔽作用

涂料经过良好的施工，覆盖在金属表面，能有效地隔绝金属与外界腐蚀环 境的接触。也就是说，涂料阻止了大气中的腐蚀性介质对金属侵蚀。所有涂料 都有着基本的屏蔽作用。

2.缓蚀作用

防锈底漆的防锈作用在很大程度上依靠防锈颜料的作用。铬酸锌、磷酸锌 和红丹等对钢铁有着缓蚀作用。以磷酸锌为例，它具有形成碱式络合物的能力， 可以与漆基的极性基团(羟基或羧基)进一步络合，生成稳定的交联络合物， 不仅增强了漆膜的耐水性和附着力，同时在钢铁表面形成了牢固的铁-锌-磷 酸盐络合物，阻止锈蚀的形成和发展，降低钢铁的腐蚀速度。

3.阴极保护作用

利用锌粉的阴极保护作用，制成的环氧富锌漆和无机硅酸富锌漆最具有最 好的防锈作用，是重防腐涂料体系中的首选底漆。高含量的锌粉与钢铁紧密接 触，由于锌的电位比钢铁低，腐蚀电流就会从锌流向钢铁，锌粉首先被腐蚀从 而就保护了钢铁。锌粉在大气中的腐蚀产物为难溶碱式盐，它们会填没涂层中 的空隙，也具有保护作用。

但是防护涂层如果存在施工缺陷，或者在户外环境中遭受破坏，基体金属 裸露必然导致基体金属的局部腐蚀，涂层的屏蔽作用反而形成闭塞的腐蚀区， 导致局部环境恶化，加速基体材料的腐蚀，并最终导致涂层起泡、剥落等腐蚀 问题，比如金属喷涂清漆表面发生的丝状腐蚀(Filiform Corrosion)。阴极保 护作用的涂层虽说对钢铁材料的保护性能较好，但是对于铝合金的防护作用却 不太理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种对金属表面，特别 是铝合金表面具有自修复作用和优异附着力的双环氧树脂涂料。

本发明的另一目的在于提供一种双环氧树脂涂料的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供的双组份环氧树脂涂料，包括A、B双组份，A组份按重量百 分比组份为：

环氧树脂      45～65％

稀释剂        8～20％

修复剂        0.1～1％

填料          20～45％

消泡剂        0.1～1％

B组份按重量百分比组份为：

固化剂        95～99％

催干剂        1～5％

其中，A组份与B组份按重量比为3.5～8∶1，优选5～7∶1。

上述的A组份按重量百分比优选组份比为：

环氧树脂      45～65％

稀释剂        8～15％

修复剂        0.1～1％

填料          20～45％

消泡剂        0.1～0.5％。

上述的A组份中环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚A与双酚F型环氧 树脂的混合物或双酚A与双酚F型混合的低粘度环氧树脂。其中，双酚A型环 氧树脂的环氧当量230～250g/eq，粘度400～800mPa.s/25℃；双酚A和双酚F 型环氧树脂的混合物是双酚A型环氧树脂与双酚F型环氧树脂按重量百分比为 1∶1～2，该混合物的环氧当量169～181g/eq，粘度4500～6500mPa.s/25℃，具 有抗结晶性；双酚A与低粘度双酚F型混合的低粘度环氧树脂是双酚A型环氧 树脂与低粘度纯双酚F型环氧树脂按重量百分比1∶1～2混合后，再加入占混合 物的按重量百分比15～30％的C₁₂～C₁₄脂肪类缩水甘油醚活性稀释剂，其中， C₁₂～C₁₄脂肪类缩水甘油醚活性稀释剂的环氧当量190～200g/eq，粘度800～ 1000mPa.s/25℃，抗结晶性佳，低粘度双酚F型环氧树脂的环氧当量167～174， 粘度3400～4200mPa.s/25℃，抗结晶性佳。