[发明专利]大百叶无纺布及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能使无纺布的凹凸图案不易变形的大百叶无纺布及制作 方法，属于无纺布用品制作领域。

背景技术

本申请所有授权公告号CN1834325A、名称“立体水刺提花鼓及无纺布抹 布”，该方法将提花鼓的鼓体面等分成多个凹凸形方块且凹凸形方块采用精密 雕刻机或雕刻工具雕刻成凹形立体方块和凸形立体方块，将凹形立体方块的 面等分成多个微小方凹块，微小方凹块间密布有多条微型脱水长条孔，将凸 形立体方块的面等分成多个凸起的细凸条，细凸条间密布有多条微型脱水长 条孔。优点：一是实现了凹凸形立体结构的无纺布抹布的生产；二是所生产 的无纺布抹布不仅具有抹扫灰尘的功能，而且具有贮存灰尘的功能，使用中 不仅能够有效的抹干净被清扫的面，而且能够将抹扫的灰尘和杂物沾附在凹 槽内且不会掉落。其美中不足之处：由于无纺布本身没有定型层，所制的无 纺布虽然能够形成凹凸面，但是凹凸面本身没有定型支撑层，因此其凹凸面 易产生变易、逐渐消失。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能使无纺布的凹凸图 案不易变形的大百叶无纺布及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、两层纤维层间置有加强筋层且两 层纤维层中的一面呈凹凸面的设计，这是本发明的技术特征之一。这样做的 目的在于：由于加强筋层具有良好的定型作用，由其构成的复合无纺布在受 到拉撕时，加强筋层不随外力的拉撕变形，因此位于其上的凹凸面进行定型 且凹凸面不拉撕而变形，使凹凸立体面保持不变，确保了凹凸立体面无纺布 的使用功能不退化，延长了其使用寿命。2、复合无纺布放置在提花鼓上进行 水刺的设计，这是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：直接通过水 刺可以将将纤维层中的纤和加强筋层融为一体，并通过提花鼓形成具有凹凸 立体面的结构，不仅提生产效率高，而且所制的质量可靠。

技术方案1：大百叶无纺布，它包括无纺布，所述无纺布为复合无纺布 且由二层纤维层及一层加强筋层构成，加强筋层位于两层纤维层间且两层纤 维层中的一面呈凹凸面。

技术方案2：大百叶无纺布的制作方法，复合无纺布中两层纤维层间置 有加强筋层且同时置于提花鼓的鼓面上，由于提花鼓的面为矩形凹凸面或圆 形凹凸面，位于提花鼓面上的水刺喷头将水喷射在复合无纺布上且使复合无 纺布中的纤维层中的纤维在水刺的作用下重新进行排列且与提花鼓面的凹槽 和凸面紧贴定型成凹凸面，并且该凹凸面不会被拉撕压平。

本发明与背景技术相比，一是两层纤维层间置有加强筋层的设计，使构 成凹凸面的无纺布面在外力的拉撕作用下不会产生变形，不仅确保了凹凸面 无纺布的成型质量，而且延长无纺布的使用寿命；二是复合无纺布的制作与 定型在一道工序内完成，提高了工作效率。

附图说明

图1是大百叶无纺布的侧视剖视结构示意图。

图2是图1的主视结构示意图。

图3是大百叶无纺布的制作流程图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。大百叶无纺布，它包括无纺布，所述无纺布 为复合无纺布且由二层纤维层2和3及一层加强筋层1构成，加强筋层1位 于两层纤维层2和3间且两层纤维层2或3中的一面呈凹凸面。所述加强筋 层1为定型后的无纺布或化纤纤维层。所述复合无纺布的二面为矩形凹凸面 或圆形凹凸面7和9(凸面9、凹面7)。

实施例2：参照附图3。在实施例1的基础上，大百叶无纺布的制作方法， 复合无纺布中两层纤维层2和3间置有加强筋层1且同时置于提花鼓4的鼓 面上，由于提花鼓4的面为矩形凹面6和凸面8或圆形凹面和凸面，位于提 花鼓4面上的水刺喷头5将水喷射在复合无纺布上且使复合无纺布中的纤维 层2和3中的纤维在水刺的作用下重新进行排列且与提花鼓4面的凹槽6和 凸面8紧贴定型成凹凸面7和9，并且该凹凸面不会被拉撕压平。所述提花 鼓面为矩形凹凸面或圆形凹凸面。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的 文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而 不是对发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修 改，均落入本发明的保护范围内。