[发明专利]蒸汽制冷机组

说明书

技术领域

本发明涉及制冷机组，尤其涉及一种气密性好，汽体流通畅通、工作效率高的一种蒸汽制冷机组。

背景技术

在二十世纪五十年代，已有类似本机组的制冷系统，据资料记载主要是前苏联和民主德国在生产中运行，但当时的数据表明，所需蒸汽压力都在绝压0.6Mp以上，而且耗汽量较大，机组重量也偏大。

我国在上世纪六十年代开始引进。当时，武汉制冷机厂曾制造过，后来因为耗能较大和其他原因停产；上世纪末我国又有些机组继续投入运行，但效果一直不理想。

传统的喷嘴左侧锥度为1∶1.2，右侧为锥度1∶3，而喉部为一直线段为3～6毫米，这样的设计结构使得喉部产生棱角，从而导致汽体流通不顺畅，并且工作效率低、磨擦力和冲刷腐损严重的问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，经过大量的研究和不断的探索，提供了一种蒸汽制冷机组，并且克服了上述缺陷。解决了现有技术中蒸汽制冷机组中蒸汽喷出不顺畅，工作效率低，磨擦力和冲刷腐损严重的问题。

本发明的另一个目的是解决现有技术中系统的气密性较差，在安装调试过程中困难较大，从而导致运行工况不佳的技术问题。

本发明的技术方案如下：

蒸汽制冷机组，它包括蒸发器、喷射器及冷凝器，它是由下列单体设备任意排列在架台上，由管路相连接而构成：其中分汽缸通过管路与蒸发器相连；蒸发器上的第一出口、第二出口和第三出口分别与一效主喷射器、二效主喷射器、三效主喷射器的蒸汽入口端相连接；一效主喷射器、二效主喷射器、三效主喷射器的另一端分别与主冷器相连；主冷器通过管路分别与第一辅助喷射器的一端相连；第一辅助喷射器的另一端与第一辅助冷凝器相连；第一辅助冷凝器与第二辅助喷射器相连；第二辅助喷射器的一端同第二辅助冷凝器相连；架台的另一端设有晾水塔；所述的架台下部分别设有中间水池、冷水池、冷却水池及晾后冷却水池；

所述的一效主喷射器、二效主喷射器、三效主喷射器的结构相同，其内均是在一端设有蒸汽入口，蒸汽入口的另一端设有喷嘴，喷嘴的外部为真空室，真空室的另一端为扩压器，扩压器的另一端为出口；

所述的喷嘴的内表面是由左侧的锥体和右侧锥体及中间的圆弧型状的喉部构成，所述的右侧锥体锥度为1∶5～1∶7。

所述的蒸发器的器体是由圆柱筒体外壳构成，顶部设有布水器，蒸发器内设的三个淋水板将器内分成三个蒸发室；与蒸发室相对应的外壳的侧面分别设有第一出口、第二出口和第三出口，三个出口处分别设有挡水板；蒸发器的底部设有出口。

所述的主冷器内设三层淋水板，淋水板上的小孔数量多于淋水板上小孔数量；在主冷器顶部设有一个与第一辅助喷射器相连接的出口，主冷器的底部设有出口。

所述的第一辅助冷凝器和第二辅助冷凝器的上部侧面设有进冷却水口，内部设有淋水板，底部设有出口，外部下侧设有蒸汽入口；第一辅助冷凝器顶端设有的冷蒸汽出口与第一辅助喷射器相连；第二辅助冷凝器顶端的不凝气体排放口与第二辅助喷射器相连接。

所述的喷嘴用普炭钢A3制造，内表面镀铬，喉部手工抛光。

本发明的优点和有益效果如下：

本发明所述的蒸汽制冷机组是用水做制冷兼冷媒的，以低压蒸汽为动力的真空系统来制取冷量，是不使用化学制冷剂，并且无污染的制冷工艺。本发明是为有廉价蒸汽或余热的企业设计的，因此具有节能的优点。

本发明机组系统的气密性决定它的工作效率和运行工况，并且严格按照真空规范执行和合理的制造工艺，从而使安装调试非常方便，运行工况效果显著，保证了应达到的技术要求。

本发明特别适用于热电、焦化、钢铁等企业。对于压力太低的蒸汽，可以采用压力匹配器提高压力，包括闪蒸汽体的回收。对于北方冬季供暖的热电厂，利用夏季供冷的契机，可以多发电，以取得双倍的效益。

附图说明

图中：分汽缸1，蒸发器2，一效主喷射器3，二效主喷射器4，三效主喷射器5，主冷器6，第一辅助喷射器7，第一辅助冷凝器8，第二辅助喷射器9，第二辅助冷凝器10，晾水塔11，外壳12，布水器13，淋水板14，挡水板15，蒸汽入口16，真空室17，喷嘴18、扩压器19，进冷却水口20，冷蒸汽出口21，淋水板22，中间水池23，冷水池24，冷却水池25，晾后冷却水池26，第一出口27，第二出口28，第三出口29。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中蒸发器的放大结构示意图。

图3是本发明中主喷射器的放大结构示意图。

图4是本发明中辅助冷凝器的放大结构示意图。