[发明专利]个性化鞋垫的制造方法

权利要求书

1.个性化鞋垫的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(一)、采集脚型数据：

通过测量手段测出客户的脚型数据，所得数据格式能够进行转换；采集数据时身体站直，所测脚趾充分伸展并与所站立的平面相对，这样可以保证足弓处于正常状态；

(二)、制备脚模：

将第一步获得的脚型数据文件交送给鞋垫生产机构，鞋垫生产机构将数据转换为成型设备要求的格式，并利用成型设备制出脚模；

(三)、确定鞋垫材料：

鞋垫的主体材料为板状热塑性材料，其塑化温度在50℃～95℃之间，在板状可塑性材料表面可附着或不附着有表面层。根据客户的要求确定一种鞋垫材料；

(四)、加热鞋垫材料：

将确定了的鞋垫材料通过加热装置进行加热，使主体材料温度达到其塑化温度；

(五)、塑造鞋垫形状：

当主体材料温度加热至其塑化温度后，将鞋垫材料表面层向上地放置在软垫上，借助外力使鞋垫材料表面与脚模底部曲面密切接触。确定脚模底部曲面完全与鞋垫表面接触后，就移开脚模，得到印有客户足底形状的鞋垫初形，待鞋垫主体材料温度降至其塑化温度以下，对鞋垫进行修整加工；

(六)、鞋垫的修整：

根据鞋内腔尺寸与形状，对鞋垫进行修整；鞋垫上的足底形状保持不动，而长度、宽度、高度、曲面形状都要进行修整，以保证鞋垫符合鞋腔内部尺寸和形状；鞋垫长度是足底全长或是由足跟部至足弓部的部分长度。

2.根据权利要求1所述的个性化鞋垫的制造方法，其特征在于，测量手段为扫描法，通过扫描法测量出客户的脚型数据。

3.根据权利要求1或2所述的个性化鞋垫的制造方法，其特征在于，所述的脚型数据为形状和尺寸数据。

4.根据权利要求3所述的个性化鞋垫的制造方法，其特征在于，脚型数据文件通过网络传送。

5.根据权利要求4所述的个性化鞋垫的制造方法，其特征在于，所述鞋垫主体材料是APET、ABS、苯乙烯-丁二烯共聚物、PETG材料中的一种。

6.根据权利要求5所述的个性化鞋垫的制造方法，其特征在于，板状热塑性材料表面附着有表面层。

7.根据权利要求6所述的个性化鞋垫的制造方法，其特征在于，所述的表面层为由无纺布浸渍弹性材料乳液或溶液并干燥后而形成的具有弹性的复合材料，或是织布和弹性材料粘合而成的组合层。

8.根据权利要求7所述的个性化鞋垫的制造方法，其特征在于，所述的加热装置为烘箱、加热板或烤炉。

9.根据权利要求8所述的个性化鞋垫的制造方法，其特征在于，所述的成型设备为快速成型机或数控机床。