[发明专利]一种湿法制备聚烯烃微孔膜的方法

权利要求书

1.一种湿法制备聚烯烃微孔膜的方法，其特征在于，它以聚烯烃树脂、成核剂、溶剂为 原料，采用热致相分离方法制备微孔膜，并按如下工序进行：

A、聚烯烃溶液的配制工序

先将原料中的聚烯烃树脂和成核剂在混炼机中150～260℃下混炼成共混物，待混炼均匀 后，直接加入到螺杆挤出机中，同时加入溶剂，在160～260℃温度条件下经螺杆挤出机将聚合 物混合物溶解于溶剂中制成聚烯烃溶液；

B、挤出及凝胶片材形成工序

将上述A工序中螺杆挤出机模头挤出的均相聚烯烃溶液通过静电附片贴附到20～40℃的 急冷辊上，冷却成凝胶片材；

C、拉伸工序

将B工序制成的凝胶片材在60～135℃下，先经预热处理后，再进行同步双向拉伸成膜， 拉伸倍率为3×3～7×7倍，牵引速率为1～15米/分钟；

D、成膜溶剂去除工序

将C工序拉伸成的膜，在清洗剂中浸泡1～5分钟后，经超声波发生器在超声波作用下除 去成膜溶剂，所用超声波的频率范围为20～500kHz，强度为1～15W/cm²，全部清洗过程在室温、 常压下进行；

E、干燥工序

在D工序去除成膜溶剂后，进入到内设有人字形槽纹橡胶辊的气流干燥设备，清除薄膜析 出的杂质及其表面沾附的清洗剂，并干燥展平薄膜，气流干燥设备吹入的空气先预热到30～80 ℃，干燥处理过程在膜纵向保持张力、横向处于松弛的状态下进行；

F、热处理定型工序

将E工序后的微孔膜在60～140℃条件下，进行热定型处理，定型时间为0.5～5.0分钟， 制得聚烯烃微孔膜产品；

所述聚烯烃树脂为重均分子量为2×10⁵～5×10⁵的高密度聚乙烯树脂或重均分子量为2× 10⁵～8×10⁵的聚丙烯树脂的一种；或者，

所述聚烯烃树脂是重均分子量为2×10⁵～5×10⁵的高密度聚乙烯树脂和重均分子量为1× 10⁶～5×10⁶的超高分子量聚乙烯树脂的混合物，其中超高分子量聚乙烯的含量按重量计占总量 的10～50％；

所述溶剂是沸点高于270℃的液体石蜡或矿物油的任一种，溶剂的用量按重量计是聚烯烃 和溶剂总量的70～90％。

2.根据权利要求1所述的湿法制备聚烯烃微孔膜的方法，其特征在于，当聚烯烃树脂选 用超高分子量聚乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂的混合物时，混炼过程中采用顺序投料的方式， 即先在230～260℃下将超高分子量聚乙烯树脂加入混炼机中混炼，然后将其冷却到150～200 ℃，再加入高密度聚乙烯树脂和成核剂继续混炼，待混炼均匀后，连续加入到螺杆挤出机，在 螺杆挤出机中160～260℃温度条件下将聚合物混合物连续溶解于溶剂中制成聚烯烃溶液。

3.根据权利要求2所述的湿法制备聚烯烃微孔膜的方法，其特征在于，所述成核剂为苯 甲酸、硬脂酸盐或滑石粉中的一种或其混合物，成核剂的含量按重量计为聚烯烃混合物总量的 0.8～2.0％。

4.根据权利要求3所述的湿法制备聚烯烃微孔膜的方法，其特征在于，在成膜溶剂去除 工序中所用清洗剂是烃类、氯代烃或氟代烃中的一种。