[发明专利]PMMA/ABS复合材料及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料材料，具体地说，涉及一种PMMA/ABS复合材料及制造方法。

背景技术

随着国家经济的发展，人们生活质量的提高，目前对家电外观要求越来越高。众多家电尤其是电视机生产企业不断追求产品的个性化的外观，已成为供应商吸引消费者注意力的主要手段之一。近年来，尤其以黑又亮、彩色珠光的外观设计最为抢眼。其中，采用高光免喷涂“黑又亮”树脂制成的机体外壳外观黑亮，富有美感，视觉效果好。这种材料的特点是注塑制品无需喷涂，不仅提高了生产效率，节约了劳动力并降低了生产成本，而且减少了溶剂挥发，因而更加环保。

共混是聚合物改性的重要手段，可使共混物具有各组分的优异性能。甚至能赋予合金一些独特的性质。

ABS系一种多相聚合物体系，是聚丁二烯为主干的苯乙烯、丙烯睛接枝共聚物，与苯乙烯、丙烯睛共聚物(SAN)共混而成的非均相聚合物。较之以前聚丁二烯与SAN树脂掺和而成的ABS树脂具有更加优良的综合性能。ABS树脂中的三种组分表现出引很好的协同效应，它综合了每一种组分的特点，制成了一种综合性能优良的工程塑料，如继承了丙烯腊良好的耐化学腐蚀性、较高的表面硬度和耐热性；丁二烯的韧性和高的冲击性能；苯乙烯良好的刚性和加工流动性。采用不同的生产方法改变三种组分的配比可制得不同性能、不同用途的各种牌号ABS树脂。ABS突出的力学性能是冲击强度高，而且ABS的冲击性能即使在-40℃也能保持较高的水平，因而其制品可以长期在-400-100℃的范围内使用，同时因其具有表面硬度高、刚性好等特点被广泛地用于制作各种机械、仪器设备的零部件及电器、仪表的外壳。

聚甲基丙烯酸甲醋简称PMMA(PolymethylMethacrylate)，俗称有机玻璃。PMMA是甲基丙烯酸甲酷单体按自由基聚合而得的无规立构聚合物。它的最大优点是具有优异的光学性能和光老化性能。为了进一步提高ABS树脂的表面光洁度，综合两种塑料的优点及弥补各自的缺点，可以将ABS和PMMA树脂进行共混。对ABS和PMMA合金的组成及各项性能之间的关系进行了更加详细的研究。不同ABS、PMMA及ABS与PMMA的配比对ABS/PMMA合金的各项性能有较大的影响。与普通ABS树脂相比，ABS/PMMA合金的表面光洁度较高、耐热性较好，所以目前主要用于汽车车灯的后罩及电话机外壳等领域。

现有技术方案1，ABS/PMMA复合材料，申请号：200810203577。该申请涉及高分子材料技术领域，公开了一种ABS/PMMA复合材料，包括下列重量百分比的组分：ABS树脂25-66％；PMMA树脂30-60％；MBS 4-15％；其中所述MBS，其橡胶粒径在100-400纳米的范围内具有双峰分布的结构。该申请的PMMA/ABS复合材料具有良好的光泽度、较高的冲击强度及铅笔硬度，可用于任何种类的模塑产品中，尤其是在家用电器行业有光泽和耐刮擦要求产品中。

现有技术方案2，改善表面硬度的PMMA/ABS合金，申请号：200510100990。一种改善表面硬度的PMMA/ABS合金，其中，按重量计，PMMA77.6份，ABS料19.6份，相容剂料3份。采用共混合过程中添加相容剂的方法，对PMMA/ABS合金进行表面硬度改善，使PMMA/ABS合金表面硬度可以有一定程度的提高，且改善了原来共混不均匀的现象，使材料能够达到的使用要求，也使PMMA/ABS合金应用的更加广泛。

上述现有技术方案1中的材料具有高光泽、高韧性和抗刮擦等特点，但加工性能和耐热性能尚显不足。

上述现有技术方案2只解决材料的硬度问题，对于表面光泽度、抗刮擦以及满足复杂制品的成型要求方面还有欠缺。

发明内容

本发明提供了一种PMMA/ABS复合材料及制造方法，它可以解决现有技术存在的耐热性能差、抗刮擦性、高表面光泽度以及复杂制品的成型要求尚显不足等问题。

本发明的目的：通过特定的配方设计使PMMA/ABS合金材料具有优良的热性能、抗刮擦性、高表面光泽度，满足复杂制品的成型要求，以及改善材料的加工性能。

为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是，一种PMMA/ABS复合材料，其特征在于：所述复合材料包括以下组分，按质量份计，ABS 40～58份，聚甲基丙烯酸甲酯30～45份，苯乙烯-丙烯腈5～12份，抗氧剂0.1～0.3份，辅助抗氧剂0.05～0.1份，润滑剂1.0～1.5份。

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076，或抗氧剂168中的至少一种。