[发明专利]智能动态失重秤

说明书

【技术领域】

本发明涉及称重仪器仪表技术领域，特别是涉及一种智能动态失重秤。

【背景技术】

传统的动态称重计量方法，比如：皮带秤、冲板流量计、螺旋秤等，虽然具有连续称量、实现工艺高效率工作的特点，但是存在着系统精度不高、维护量大等问题；而静态称重方法，虽然大大提高了系统测量精度，但是只能满足间断式的批量给(配)料应用，不能最大程度地满足现代流程工业的高效率高产出要求，况且有些工业应用本身要求连续给(配)料，不允许存在间断，使得静态称重方法根本无法应用于这些领域。

失重秤的出现，正好兼备了上述两种称重计量方法的优点，在一定程度上弥补了它们的不足。失重秤是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，料斗结构又易于密封，故在粉料控制时与传统螺旋秤来相比是一大提高，适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。但是目前工业市场上采用的失重秤是通过体积法来控制给料的速度，在给料的精度及速度上并不是非常的理想，物料在进料时的稳定性也比较差。

【发明内容】

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出了一种智能动态失重秤，其对现场设备和环境具有自适应能力，在出料精度和稳定性上较现有技术有很大的提高。

本发明采用如下技术方案：一种智能动态失重秤，至少包含：原料仓、称重仓和给/配料器，其中，所述原料仓和称重仓之间设置有加料阀门，所述称重仓外部设置有称重传感器，所述给/配料器设置有出料口，所述原料仓中的物料通过加料阀门进入所述称重仓后由所述给/配料器的出料口输出，所述智能动态失重秤还包含控制单元，所述控制单元实时接收来自于所述称重传感器的重量信息，并通过计算称重仓内每单位时间物料重量的减少程度来控制所述给/配料器的出料方式，当称重仓内的物料重量低于一预设下限时，加料阀门开启，由原料仓向称重仓加料，当称重仓内的物料重量高于一预设上限时，加料阀门关闭，原料仓停止向称重仓加料；其中，所述加料阀门开启时，所述给/配料器采用第一方式出料，所述加料阀门关闭时，所述给/配料器采用第二方式出料。

其中，所述第一方式为以容积方式出料，即所述给/配料器的出料速度恒定。

所述第二方式为以称重方式出料，即根据称重仓中单位时间物料重量的减少程度来修正给/配料器的出料速度。

采用所述容积方式出料的同时，开启所述加料阀门，由所述原料仓向所述称重仓中加料。

采用所述称重方式出料的同时，所述加料阀门关闭。

所述给/配料器采用单螺杆或双螺杆出料。

本发明的有益效果在于，该智能动态失重秤测量精度高，运行平稳，采用FPGA高速的动态算法，通过AD采样和比例控制反馈，使得生产过程中物料的配比达到精确和稳定，出料的一致性和均匀性也有了很好的保证。通过FPGA进行实时数据采样结合MATLAB动态仿真技术，在动态分析后得出一个经验公式，用于预设值的设置，同时具有实时控制和响应能力，使失重秤给料稳定性有了极大的保障。

【附图说明】

图1为本发明智能动态失重秤的结构示意图；

图2为本发明智能动态失重秤的结构框图。

图中涉及的附图标记如下所示：

100.原料仓           101.加料阀门

200.称重仓           201.称重传感器

300.给/配料器        301.出料口

10.智能称重控制仪表  20.伺服电机控制器

30.交流电机          40.电机编码器

50.AD转换            60.动态数据分析处理

【具体实施方式】

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种智能动态失重秤，至少包含：原料仓100、称重仓200和给/配料器300，其中，所述原料仓100和称重仓200之间设置有加料阀门101，所述称重仓200外部设置有称重传感器201，所述给/配料器300设置有出料口301，所述原料仓100中的物料通过加料阀门101进入所述称重仓200后由所述给/配料器300的出料口301输出。当称重仓200内的物料重量低于一预设下限时，加料阀门101开启，由原料仓100向称重仓200加料，当称重仓200内的物料重量高于一预设上限时，加料阀门101关闭，原料仓100停止向称重仓200加料；其中，所述加料阀门101开启时，所述给/配料器300采用第一方式出料，所述加料阀门101关闭时，所述给/配料器300采用第二方式出料。