[发明专利]一种钢水浇铸装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工业领域，具体而言，涉及一种钢水浇铸装置。

背景技术

在连铸工艺的生产过程中，钢水从大包经长水口流入中间包， 再经中间包出水口进入结晶器，冷却后凝固成各种截面的铸坯。大 包底部设置有用于调节钢水流量的滑板，长水口的顶端与滑板上的 出水口相通，其顶端的外箍与滑板连接在一起，整个长水口由机械 臂支撑。通常大包长水口与机械臂的连接方式是将长水口直接套在 机械臂前端的托圈里，托圈与长水口外壁不固定连接，而是利用长 水口自重使托圈与长水口顶端的外箍底面接触。这种连接方式的好 处是长水口可以方便地从托圈中取出。

另外，在连铸工艺的生产过程中，控制大包中的钢渣量对提高 铸坯质量非常重要，为了改善钢材品质，需要准确检测大包下渣过 程。其中振动检测法成本低、安装方便，且使用寿命较长，有较好 的应用前景。振动检测法的原理是通过在机械臂上安装一振动检测 装置，在钢水从大包流入到中间包的过程中，长水口会产生较强的 振动，此振动通过机械臂传导给振动检测装置，因为钢水与钢渣的 比重不同所引起的振动必然有差异，因此，通过检测操作臂的振动 能间接检测到长水口内的钢渣流动。

发明人发现现有的大包长水口与机械臂的连接方式存在以下 缺点：

1.当大包的滑板动作时，因长水口与托圈之间存在间隙，长水 口可能会发生倾斜，使得托圈与长水口外箍底面的接触面积受力不 均匀，从而导致长水口与滑板连接处漏钢。

2.当采用振动检测法检测大包下渣时，由于机械臂前端的托圈 与长水口采用的是不固定连接，会使得钢液或钢渣对长水口冲击产 生的振动信号受到衰减和损失，大大降低了下渣检测的准确性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够防止长水口与滑 板连接处漏钢的钢水浇铸装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢水浇铸装置，包括： 大包，其底部设置有用于调节钢水浇铸流量的滑板；长水口，与滑 板的出水口相通，其顶端的外箍与滑板连接；机械臂，通过长水口 夹紧部件与长水口连接；长水口夹紧部件，连接在机械臂的前端， 其夹持面夹持所述长水口的外壁。

优选地，钢水浇铸装置还包括：振动检测装置，该振动检测装 置设置在机械臂上。

优选地，长水口夹紧部件与机械臂的前端采用螺钉可拆卸连 接。

优选地，振动检测装置设置在靠近长水口夹紧部件的一端。因 为振动检测装置设置在越靠近长水口的位置，所检测到的振动信号 就越强，振动检测结果越准确。

优选地，长水口夹紧部件为圆形的卡箍，卡箍的内表面束缚在 长水口的外壁上。

本发明具有以下有益效果：

1.在本发明中，通过将浇铸装置的机械臂前端的长水口夹紧部 件夹持在长水口上，使长水口固定而不易倾斜，使得长水口受力均 匀，避免了长水口和滑板连接处出现漏钢的问题。

2.在本发明中，机械臂前端的长水口夹紧部件固定在长水口 上，使长水口夹紧部件的内表面与长水口紧密接触，当大包中的钢 液或钢渣从长水口流入中间包时，该连接方式使钢水对长水口产生 的冲击振动信号经长水口夹紧部件传导至机械臂上振动检测装置 时，振动信号损失和衰减较小，保证了振动检测装置检测到的振动 信号与长水口振动信号的一致，提高了下渣检测的准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申 请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并 不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明优选实施例的浇铸过程示意图；

图2示出了现有技术中的机械臂与长水口连接示意图

图3示出了根据本发明优选实施例的水口夹紧部件固定在长水 口的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。