[发明专利]生产炉的炉盖

说明书

技术领域

本发明涉及加热炉领域，更具体地，涉及一种生产炉的炉盖。

背景技术

石墨化炉的炉盖能够有效地防止炉内热量流失，提高石墨化炉 的热能利用率，并且减轻石墨化生产造成的环境污染。

目前，石墨化炉的炉盖是采用不定型材料现场浇注成型的，用 高温耐火浇注料加入磷酸做粘合剂，浇注时采用钢筋骨架，整个炉 盖结构支撑依托于钢筋骨架。该炉盖存在很多问题：

1、浇注的炉盖为整体结构，不可拆分，且重达3-5吨，安装、 维修极为不便，且维护成本高；

2、采用磷酸做粘合剂，在高温时易干燥、挥发，从而导致浇 注炉盖变形；

3、炉盖的钢筋骨架受石墨化炉内的高温影响，逐渐软化，无 法承受重达3-5吨的炉盖，以致整个炉盖极易塌陷；

4、炉盖的浇注料为不定型材料，该材料易氧化变性；

5、高温耐火材料浇注炉盖，易受炉内气压的影响，造成冲顶 的现象，从而影响石墨化炉的生产安全以及使用该石墨化炉的人员 安全。

综上，市场上需要一种使用方便、结构稳定的石墨化炉炉盖。

发明内容

本发明旨在提供一种石墨化生产炉的炉盖，以解决现有的炉盖 不便安装、拆卸和维修等问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种生产炉的炉盖，包括：支 撑横梁；吊扣圈架，设置在支撑横梁下方，并与支撑横梁连接；T 型金属栓，包括横栓和竖栓，T型金属栓的竖栓吊扣在吊扣圈架上； 由多块耐火砖构成的至少一层耐火砖层，通过多个T型金属栓吊挂 在吊扣圈架上；每层耐火砖层包括通过一个T型金属栓连接固定的 相邻两块耐火砖，每块耐火砖具有插缝，一个T型金属栓的横栓的 两端分别插入到相邻两块耐火砖对应的插缝中。

进一步地，吊扣圈架为圆形或圆环形。

进一步地，吊扣圈架为圆轨夹缝结构，圆轨夹缝结构包括圆轨 主体和设置在圆轨主体上的安装槽，T型金属栓的竖栓直接吊挂在 吊扣圈架的安装槽中。

进一步地，吊扣圈架为至少两层形状相似、大小不同的内外嵌 套结构，内层吊扣圈架下的耐火砖与相邻外层吊扣圈架下的耐火砖 之间的间隙粘结有耐高温的细缝糊或者炭胶泥。

进一步地，T型金属栓的横栓厚度为4-8mm。

进一步地，支撑横梁、吊扣圈架和T型金属栓为高温不锈钢制 成，T型金属栓的竖栓厚度为3-6mm。

进一步地，耐火砖为刚玉砖。

进一步地，炉盖为圆板形或碗型。

进一步地，炉盖为超高温生产炉的炉盖。

进一步地，炉盖为石墨化生产炉的炉盖。

由于T型金属栓的横栓的两端分别插入到所述相邻两块耐火 砖对应的插缝中；T型金属栓的竖栓吊扣在吊扣圈架上，并连接到 支撑横梁上，所以，耐火砖与吊扣圈架以及支撑横梁可拆卸连接， 因而，解决了现有的炉盖不便安装、拆卸和维修等问题。此外，由 于构成受力主体的支撑横梁和吊扣圈架不直接接触高温，避免了受 力主体的塌陷、变型、冲顶等安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分， 本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发 明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本发明实施例的炉盖的立体结构；

图2示意性示出了根据本发明实施例的支撑横梁的结构；

图3示意性示出了根据本发明实施例的吊顶圈架的俯视结构；

图4示意性示出了根据本发明实施例的炉盖的纵截面的结构；

图5示意性示出了根据本发明实施例的吊扣圈架与T型金属栓 的连接结构；

图6示意性示出了根据本发明实施例的吊扣圈架的截面结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1所示，根据本发明实施例的一种耐高温生产炉的炉盖， 包括支撑横梁1(下文也简称横梁)、吊扣圈架2和由多块耐火砖3 构成的耐火砖层，每层的相邻两块耐火砖3通过一个T型金属栓4 连接，每块所述耐火砖具有插缝，T型金属栓4的横栓两端(即横 栓41)直接插入到两块耐火砖3对应的插缝中，如图5和图6所示； T型金属栓4的竖栓43直接吊挂在对应的吊扣圈架2上，吊扣圈架 2连接固定在支撑横梁1上。