[发明专利]用于自蔓延高温合成装置中的耐火挡圈及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种复合材料耐火挡圈及其制备方法，是一种自蔓延高 温合成装置中安全装置的制备。

背景技术：

自蔓延高温合成(SHS)，也称燃烧合成(CS)，它是一种利用化学反 应自身放热使反应持续进行，最终合成所需材料或制品的新技术。由于 此反应具有瞬间爆燃性，为了避免发生装置中端盖或型筒被熔融物粘结 不容易卸除，合成复合管时，常在端盖内部放一挡圈作隔离装置。

目前，自蔓延合成装置中所用的挡圈多数是石墨挡圈，其耐高温、 不容易变形，可以起到很好的隔离作用，但是石墨成本高，在制备适于 不同口径钢管的石墨挡圈时，加工困难。王建江等在《粉末冶金技术》 1997年第15卷第4期“制备陶瓷内衬复合钢管的SHS离心机”文中提 到用带有锥度的石墨堵头，其制备、安装不方便，成本高；李平等在《洛 阳工业高等专科学校学报》2003年第13卷第4期“制备复合钢管的卡 盘夹持式SHS离心机设计”文中也提到用石墨板和石墨环作隔离装置， 但石墨板没有通气孔，不利于高温气体及时排出。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种成本低、使用安全可靠的用于自蔓延高 温合成装置中的耐火挡圈及其制备方法。

本发明的技术解决方案是：

一种用于自蔓延高温合成装置中的耐火挡圈，其特征是：包括挡圈 本体，挡圈本体设有中心通孔，挡圈本体由下列质量百分比的成分组成：

铝酸盐水泥      60～75％

耐火砂          5～20％

水              20～25％。

一种用于自蔓延高温合成装置中的耐火挡圈的制备方法，其特征 是：将型芯安装在凹模中，再将推板套在型芯外，将物料填满凹模型腔， 再将凸模套到型芯外，压实物料，完成素坯的压制过程；然后，采用垫 块将素坯压制装置翻转垫起，由推杆固定板和推杆共同组成卸载装置， 将推杆插入凹模上的推杆导向孔中，将凸模、素坯和推板一起推出，并 将三者分离，完成素坯的制备；然后在120-150℃下干燥1-2个小时即 制得耐火挡圈。

本发明的耐火挡圈具有以下优点：①有利于高温气体排出；②起到 隔离熔融物和端盖的作用，避免熔融物和端盖粘结；③防止反应过程中 熔融物甩出，造成喷溅；④方便点火；⑤易于成型；⑥成本低。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明耐火挡圈素坯模压示图。

图2是耐火挡圈素坯脱模示图。

具体实施方式：

按照配方实施例1-5将三种物料混合搅拌均匀。将型芯5安装在凹 模4中，再将推板3套在型芯5外，填入物料(填满凹模型腔)，然后 将凸模1套到型芯5外，压实物料，完成素坯2压制过程。采用垫块9 将图1所示装置翻转垫起，推杆固定板7和推杆8共同组成的推出装置， 将推杆8插入推杆导向孔6中，即可将凸模1、素坯2和推板3一起推 出，并将三者分离，完成素坯的制备，将素坯2在120-150℃下烘干1-2 个小时即可制备出耐火挡圈。

配方实施例1：配方中铝酸盐水泥、耐火砂、水各混料质量百分数 为60％、15％、25％。

配方实施例2：配方中铝酸盐水泥、耐火砂、水各混料质量百分数 为65％、13％、22％。

配方实施例3：配方中铝酸盐水泥、耐火砂、水各混料质量百分数 为70％、5％、25％。

配方实施例4：配方中铝酸盐水泥、耐火砂、水各混料质量百分数 为75％、5％、20％。

配方实施例5：配方中铝酸盐水泥、耐火砂、水各混料质量百分数 为60％、20％、20％。