[发明专利]一种两面使用的钥匙及其制作方法无效
申请号: | 201010108350.1 | 申请日: | 2010-02-10 |
公开(公告)号: | CN102146743A | 公开(公告)日: | 2011-08-10 |
发明(设计)人: | 潘永明 | 申请(专利权)人: | 潘永明 |
主分类号: | E05B19/00 | 分类号: | E05B19/00;B21D53/42 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 530021 广西壮族自治区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 两面 使用 钥匙 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及到一种机械锁头,即一种两面使用的钥匙及其制作方法。
背景技术
两面使用的钥匙通常用于页片锁头,这种锁头的钥匙孔通常在锁芯的中间。常见的两面使用钥匙如图1、图2、图3、图4所示。图1所示的钥匙两侧牙花轴对称相背错层裸露在钥匙的两侧;图2、图3所示的钥匙两侧牙花非轴对称,牙花分别相向、相背设置在插入段宽度范围之内两侧面,两侧面之间有牙花依附层;图4所示的钥匙牙花轴对称相向错层设置在插入段宽度范围内两侧面,两侧面之间有牙花依附层。它们的共同优点是牙花段任何位置的横截面都是中心对称,钥匙无正反面之分,两面都可以使用;它们的各自优点在于:图1钥匙便于生产;图2、图3、图4钥匙不容易仿制。它们的各自缺点在于:图1所示钥匙容易仿制,用橡皮泥按个模印锁匠就能锉出来;图2、图3、图4所示的钥匙两侧面之间因有牙花依附层,虽然橡皮泥印模不能仿制,但工厂生产也不容易,这三种钥匙要数控铣床逐一铣出来,速度慢,成本高。如果这四种钥匙用在锁芯空转锁上(有的已经在用),它们存在一个共同的缺陷,那就是牙花级数少。因为钥匙孔设在锁芯的中间,页片中间的钥匙孔其孔长不能小于钥匙插入段的宽度,锁芯的直径受行业传统尺寸限制不能过大,牙花的最大高度加页片的长度必须小于或等于锁芯的直径,所以页片的级数即牙花的级数只能达到三级最多四级。因此,这四种钥匙用在锁芯空转锁上不够理想。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种适用于锁芯的钥匙槽(孔)径向靠边设置的叶片锁头(详见发明者与本发明同一申请日申请的“锁芯空转的页片锁头及其钥匙”的实用新型专利申请文件)的钥匙以及该钥匙的制作方法。
本发明的钥匙包括匙把、匙肩、插入段,其特点在于:钥匙的牙花轴对称相背错层设置在插入段宽度范围内的两侧面。
以上所述的钥匙由牙花已成形、牙花轮廓线重合的两片钥匙坯反向相叠焊接而成。
钥匙的牙花轴对称相背错层设置在钥匙插入段宽度范围内的两侧面有五个优点:一是保证牙花段任何位置的横截面中心对称,使钥匙具有两面使用的功能;二是充分利用了钥匙插入段的宽度设置牙花,与上述四种用于锁芯空转页片锁头的钥匙相比,在锁芯直径、钥匙插入段宽度、牙花级差值相同的情况下,牙花级数可提高百分之五十以上;三是牙花彼此依附在对方的层面上,无需另设牙花依附层,可减小钥匙厚度,降低产品材料成本;四是钥匙插入段的两侧边与各自牙花最深点之间的宽度允许钥匙坯一分为二成两片,这样制作牙花的工序可安排在制作钥匙坯的过程中完成,这就可以利用钥匙由牙花轮廓线重合的两片钥匙坯反向相叠焊接而成这种简单易行的方法来降低产品制作成本;五是钥匙插入段外形独特美观,不容易仿制。
附图说明
图1:现有页片锁两面使用的钥匙之一平面示意图。
图2:图1的牙花段横截面示意图。
图3:现有页片锁两面使用的钥匙之二平面示意图。
图4:图3的牙花段横截面示意图。
图5:现有页片锁两面使用的钥匙之三平面示意图。
图6:图5的牙花段横截面示意图。
图7:现有页片锁两面使用的钥匙之四平面示意图。
图8:图7的牙花段横截面示意图。
图9:本发明的钥匙平面示意图。
图10:图9的牙花段横截面示意图。
图中编号:1.匙把,2.匙肩,3.插入段,4.牙花,5.牙花依附层。
具体实施方式
如图所示,本发明的钥匙同其他钥匙一样,包含匙把1、匙肩2、插入段3。钥匙的牙花4轴对称相背(见图9)错层(见图10)设置在插入段3宽度范围内的两侧面。
本发明的钥匙由牙花4已成形、牙花4轮廓线重合的两片钥匙坯反向相叠焊接而成。
钥匙坯的制作可由冲床冲出常规钥匙坯后,再按常规工艺成形牙花,也可以将钥匙坯包括牙花在内一次性冲压成形。钥匙坯也可不包括匙把1在内,不包括匙把1在内的钥匙坯的匙肩2要有加长段,两片钥匙坯焊接后再用塑料按常规方法在匙肩2的加长段成型匙把1。匙把1的形状根据需要另行设计。钥匙坯的材料首选厚度1毫米左右的不锈钢板(价格比铜低,也比铜经久耐用)。两片钥匙坯相叠焊接可采用电阻焊。若有其他效果更好成本更低的焊接方法应作为首选方法。
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