[发明专利]便携式光纤加工设备

说明书

本申请为申请日2006年04月20日，申请号200680013630.6(PCT/KR2006/001487)，发明名称《便携式光纤加工设备》的申请的分案申请。

技术领域

概括地说，本发明涉及便携式光纤加工设备，更具体地说，涉及一种便携式光纤加工设备，其构造成可以只凭一部设备即可执行剥离光纤护套的工序，以及切割、清洁和熔接已剥离护套的那部分光纤的工序，从而可以方便而快速地在光纤的安装现场执行所需的工作。

背景技术

一般来说，光纤加工设备即使在有限和不良的环境中也能使用，如电线杆上、人孔中和平坦的地面上。在这些环境中，传统的光纤连接工序、护套剥离工序、清洁工序、切割工序、熔接工序和套管安装工序是分别用不同的对应设备完成的。要执行上述工序，必须分别储藏和携带剥离设备、清洁设备、切割设备和熔接设备，从而为工作人员带来许多不便。例如，当在电线杆上作业时，爬上电线杆的工作人员在用相关设备完成所需工序后，他/她必须将该设备放回初始位置，然后取出另一设备。因此，在传统技术中，工作人员必须在不良的条件下作业。

为了解决上述问题，本发明的目的是开发出一种便携式光纤加工设备，其具有的结构可以仅通过一部便于储藏和携带的设备即可完成几道组合工序。

本领域技术人员所熟知的是，光纤是一种传输光线的绳索状波导管。此外，几根光纤可组成一条光缆，这种光缆已得到了广泛应用。这种光纤包括一条纤芯和覆层，纤芯位于中央部分，外面包裹着覆层，从而形成一种双圆柱结构。这种圆柱形光纤外面包裹着两层或三层用合成树脂制成的护套。

光纤可避免因外部电磁波造成的干扰，并防止窃听。此外，光纤既细又轻，而且不易弯折。而且，一根光纤可以承载众多的通信线路，且不易受到外界条件变化的影响。因此，光纤得到了广泛应用。

为了使用单芯或多芯光纤制造某一设备或将两根光纤熔接在一起，光纤(一般覆有护套)必须经过一道剥离护套的工序，以及一道清洁和切割光纤的工序。此后，经过两次加工的光纤还必须经过一道熔接工序。

但是，在传统技术中，由于在执行这些工序时必须使用相应的设备或通过手工作业来完成，因此用户不方便作业，而且很浪费时间。另外，当工作量很小时，这并不会造成什么特别的麻烦，但当有大量工作时，会存在工作效率降低的问题。

为了克服上述工作不便的问题，本发明的发明人在韩国专利申请第2004-24067号(发明名称：带有加热箱、用于加强光纤熔接部的光纤熔接和切分设备(Optical Fiber Welding and Splicing Apparatus Having Heating Chamberfor Reinforcing Welded Part of Optical Fiber)，以下称为“现有发明”)中提出一种设备，其具有的结构可以仅通过一部设备即可完成剥离光纤护套、清洁、切割和熔接光纤这几道工序。

现有发明用热气流完成光纤的剥离护套工序和清洁工序。此后再将光纤切割成所需长度。两段切开的光纤在接合处熔接起来，熔接好的光纤在加热箱内执行安装套管的工序。因此，现有发明的构造使它可以通过组合工序加工光纤。

现有发明的结构使得执行组合工序成为可能，其优势在于可最大限度地提高工序的工作效率。但是因为需要大量的热，所以具有需要独立的发电机和高电压的缺点。因此，现有发明很难用于光缆网络的建设。此外，由于光纤的护套具有一项不同的特性，即，必须在不同的温度下移除光纤的护套，而该温度会根据制造厂商而有所差异，因此会出现无法移除光纤护套的问题。另外，用热气流剥离光纤护套和清洁光纤的工序无法应用于多芯光纤(包含多根光纤)的护套剥离和清洁。也就是说，使用热气流的工序仅限于加工单芯光纤的设备。

同时，在美国专利第2002-64354号中也提出了一种在工厂使用的光纤加工设备，其集成了用于大量生产的自动化剥离光纤护套设备以及清洁和切割光纤设备。但这种光纤加工设备结构复杂，体积相对较大，故制造成本颇高。而且，由于需要便携能力设备(如密封设备)的便携程度不足，因此它们不适用于光纤安装现场，如在人孔中或电线杆上的作业。

这里，多芯光纤的光纤数由待传输的光学数据的种类和数量决定。为了制造多芯光纤，需要对所需数目的光纤进行排布，再用覆层工序加工排布好的光纤，从而形成多层护套。由于这种多芯光纤的外形呈带状，因此被称为“光纤带”。