[发明专利]模内装饰注塑成型方法及模内装饰注塑成型用模具

权利要求书

1.模内装饰注塑成型方法，其特征在于，包括：

A.提供一薄膜，使薄膜覆盖凹模的凹腔；

B.加热薄膜；

C.抽吸薄膜与凹模之间的空气，使薄膜贴合在凹腔的内表面上；

D.合上凸模与凹模，在凸模与薄膜之间具有一模腔；

E.向模腔内注入注塑料，注塑料成型后，开模。

2.根据权利要求1所述的模内装饰注塑成型方法，其特征在于，所述的步骤A中，薄膜为具有印刷图案的薄膜。

3.根据权利要求1所述的模内装饰注塑成型方法，其特征在于，采用压框将薄膜固定在凹模上，使薄膜覆盖凹模的凹腔。

4.根据权利要求1所述的模内装饰注塑成型方法，其特征在于，步骤B中，加热温度为150-190℃。

5.根据权利要求1所述的模内装饰注塑成型方法，其特征在于，步骤C中，将薄膜与凹模之间的气压抽吸至0.9-1kg负压。

6.根据权利要求1所述的模内装饰注塑成型方法，其特征在于，步骤E中，模具预热温度为40～80℃。

7.根据权利要求1或7所述的模内装饰注塑成型方法，其特征在于，步骤E中，注塑料温度为210～260℃。

8.根据权利要求8所述的模内装饰注塑成型方法，其特征在于，步骤E中，注射压为100～150MPa。

9.根据权利要求1所述的模内装饰注塑成型方法，其特征在于，步骤E中，保持薄膜与凹模之间压力的同时，向模腔内注入注塑料。

10.根据权利要求1所述的模内装饰注塑成型方法，其特征在于，步骤E之后，开模取出注塑件，修剪注塑件边缘。

11.模内装饰注塑成型用模具，其特征在于，包括：

凹模，其具有一凹腔；其凹腔内可放置薄膜，凹模上设置有气孔；

凸模，其可远离或接近凹模地设置；凸模与凹模合上后具有一注塑成型的模腔；

移动加热装置，用于移动至凹模表面，对凹模上的薄膜进行加热；

抽真空装置，其与凹模上的气孔相连通，用于抽吸薄膜与凹模的凹腔之间的空气，使薄膜贴合在凹腔的内表面上；

注塑料供给装置，用于向模腔内注入注塑料。

12.根据权利要求11所述的模内装饰注塑成型用模具，其特征在于，所述凹模上设置有薄膜压框，用于压住薄膜边缘。