[发明专利]环保型低毒白光贴合水晶板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于一种聚氯乙烯压延贴合水晶板，特别是涉及一种符合REACH法规要求的近似玻璃、水纹小，能够达到白、透、亮外观效果的环保型低毒白光贴合水晶板及其制作方法。 

背景技术

聚氯乙烯(以下简称PVC)树脂是一类强极性聚合物，其分子间作用力大，从而导致了PVC树脂的软化温度和熔融温度较高，一般需要160～210℃才能加工。另外PVC分子结构中含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱氯化氢反应，显示特征是一系列由透明无色到黑色的颜色变化。为了拓宽其的加工范围，满足制品透明性和亮度的要求，体系中必须要有热稳定剂、抗氧剂相互协同组合。同时因为要保证符合REACH法规低毒要求，稳定系统中不能采用镉钡锌稳定剂，增塑剂不能采用邻苯二甲酸二辛脂，稳定剂采用钡锌液体稳定剂在热稳定性和初期着色方面均不如镉钡锌液体稳定剂，易引起黄变及透明性下降。增塑剂采用邻苯二甲酸二异壬酯DINP，因他的分子量较邻苯二甲酸二辛脂高，加工中相应的温度要提高3-5℃易引起黄变。为保证符合REACH法规低毒制品的色泽、亮度、透明性的要求，必须有合理的配方组成、固定的工艺操作条件和生产控制程序来保证，避免温度的不稳定造成制品的外观性能的影响。 

目前，生产PVC压延贴合厚片的工艺通常是采用如下配方和工艺过程：配方组成：PVC、DINP、稳定剂、颜料；工艺流程为：计量工序、高速混合工序、密炼工序、轧轮机工序(两台)、过滤工序、压延工序、冷却工序、捲取工序、贴合上料工序、预热贴合工序、贴合冷却工序、贴合捲取工序、成品包装工序。这种加工工艺生产流程长、不易控制，稳定剂用量大、物料加热时间长。采用这种加工工艺所生产出的低毒PVC贴合厚片，透明度和亮度均较差，透明浅色制品颜色更难控制，很难达到白、透、亮的符合REACH法规低毒白光贴合厚片外观标准。 

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种符合REACH法规要求的近似玻璃，PVC膜表面平整度高、水纹小，外观具有白、透、亮特点的环保型低毒白光贴合水晶板及其制作方法。 

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种环保型低毒白光贴合水晶板及其制作方法，环保型低毒白光贴合水晶板，包括如下配方(计量单位是重量单位)： 

配方中还包括有无毒磷酸酯0.3～0.6PHR。 

所述的聚氯乙烯采用K65树脂。 

所述的丙烯酸加工助剂采用分子量为150万的丙烯酸加工助剂。 

所述的颜料选用紫色粉SF-7088B。 

环保型低毒白光贴合水晶板的制作工艺，包括依次进行的如下工序： 

1)自动计量工序，按下达的低毒白光贴合水晶板的配方用量进行输入并计量； 

2)高速混合工序，混合时间为400～450秒，使配方中各组分充分相互扩散制备成均一的干粉料； 

3)冷却搅拌工序，通过给搅拌机通入循环冷却水或冷冻水使物料降温，使物料温度降到80℃以下，可长时间搅拌加强各组分的扩散而不引起物料的降解，还包括有向储料桶储料的过程； 

4)行星押出机塑化工序； 

5)过滤工序；采用20目、60目、150或200目、20目的四层不锈钢网过滤，过滤机温度控制在165～185℃； 

6)四辊压延工序； 

7)压延冷却工序，该冷却工序中所产生的裁边饵料送入第8工序，其余成品进入第9工序； 

8)饵料回制工序，该工序粉碎后的产品送入第3工序继续后续工序； 

9)压延捲取工序； 

10)贴合上料工序，根据工艺要求按设定的层数上料； 

11)贴合预热贴合工序；预热轮温度：163～175℃；贴合轮温度：163～175℃； 

12)贴合冷却裁边工序； 

13)贴合捲取工序； 

14)成品包装入库； 

所述的行星押出机塑化工序的押出机温度设定为175～200℃。 

所述的四辊压延工序中，压延机温度设定为： 

前轮：195～200℃ 

上轮：195～200℃ 

中轮：190～195℃ 

下轮：178～185℃。