[发明专利]冷焊机有效

专利信息
申请号: 201010108924.5 申请日: 2010-02-08
公开(公告)号: CN101791742A 公开(公告)日: 2010-08-04
发明(设计)人: 钟健;刘先明;陈伟 申请(专利权)人: 深圳职业技术学院
主分类号: B23K20/02 分类号: B23K20/02
代理公司: 北京永创新实专利事务所 11121 代理人: 周长琪
地址: 518055 广东省深圳*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 冷焊
【权利要求书】:

1.一种冷焊机,其特征在于:主要包括送丝机构、极片定位及驱动机构、焊接成型机构、 其中送丝机构动力由电机驱动系统驱动实现,电机驱动系统的电源由电源系统提供,极片驱 动及定位机构由气动系统驱动实现,单片机控制系统调控整个装置的协调工作;

所述的送丝机构由步进电机驱动送丝,同时极片驱动及定位机构将极片送到焊接成型机 构中与焊丝精确对准,实现焊接成型;

所述的焊接成型机构主要包括气缸、气缸固定板、导柱、驱动板、焊接头、极片定位柱、 焊接头固定柱、千分尺调节器、焊接头固定板、弹簧和直线轴承,所述气缸固定连接在气缸 固定板上,气缸固定板由四根导柱与工作底板联结;所述驱动板套在与气缸固定板联接的四 根导柱上,驱动板与导柱配合的部位装有直线轴承,由直线轴承带动驱动板在导柱上作无间 隙的上、下运动;所述的驱动板上方连接有气缸,下方连接有三个焊接头固定柱,其中一个 焊接头固定柱底端连接极片定位柱,用于对输送的极片进行定位,顶端与千分尺调节器相连, 所述的千分尺调节器安装在气缸固定板上;另外两个焊接头固定柱安装在驱动板下方,焊接 头固定柱前端连接焊接头;所述的气缸下方与驱动板上方联接,在气缸的作用下,带动驱动 板作上、下运动,由驱动板驱动焊接头及焊接头固定板对极片进行焊接;焊接头固定板与焊 接固定柱底端相联;

所述的极片驱动及定位机构主要由极片定位针、定位针固定板、升降气缸、升降气缸固 定块、升降气缸支撑板、导向杆、导杆支承块、水平驱动气缸组成,所述的极片定位针有两 个,分别固定在定位针固定板上,针头向上穿过焊接工作台槽孔并穿入到固定极片的胶片定 位孔中,定位针固定板与升降气缸上方联结;所述升降气缸下方固定在升降气缸固定块上, 升降气缸固定块插入在导向杆上,并与水平驱动气缸联接,在水平驱动气缸的作用下在导向 杆上作水平往复运动,导向杆两端由导杆固定块支承,并固定在升降气缸支撑板上,升降气 缸支撑板固定在工作底板上,所述的升降气缸固定块穿插在水平导向杆中,升降气缸固定块 制成与导向杆配合的安装直线轴承的安装孔,在升降气缸固定块内安装有直线轴承,并与水 平驱动气缸联接,在水平驱动气缸的带动下,升降气缸固定块沿导向杆作左右运动,实现极 片定位针的左右运动;

送丝机构主要由送丝驱动电机、送丝轮、送丝驱动电机轮、送丝导向管、导向管、焊丝、 校直器组成,所述的校直器由一组校直轮组成,校直轮由轴承安装在竖直固定座联结板上的 转动轴上;联结板与送丝固定板共面连接,送丝固定板上从左到右依次通过各自的固定块设 置导向管、送丝轮、送丝压紧轮、送丝导向管,送丝固定板与送丝滑板相连,并插入到导向 杆上,导向杆两端由滑板导向杆固定块支承,并固定在工作底板上,所述的送丝滑板穿插在 水平导向杆中,送丝滑板制成与导向杆配合的安装直线轴承的安装孔,在送丝滑板内安装有 直线轴承,并与水平调节器联接,在水平调节器的作用下,实施对送丝固定板与送丝滑板的 左右位置的调节,实现焊丝到达焊接头的位置精度的要求。

2.根据权利要求1所述的冷焊机,其特征在于:还包括焊剂喷涂及回收机构,主要由回油 缸、进油缸、点胶机、单向阀、点胶嘴组成,各部分通过焊剂管道连接;焊剂装入进油缸 并通过第一单向阀输送到点胶机中,点胶机输出部位安装有点胶嘴,用于对需要喷涂的部 位进行焊剂喷涂;回油缸连接在点胶嘴下方,用于把喷涂后过盈的那部分焊剂回收起来, 并通过第二单向阀回收到进油缸中再供使用;所述的点胶机中的剩余焊剂也可以通过第一 单向阀回收到进油缸中。

3.一种应用权利要求1所述的冷焊机的冷焊方法,其特征在于:步进电机驱动送丝机构进 行送丝,送丝机构中的焊丝经校直器、导向管、送丝轮、送丝驱动电机轮的驱动使焊丝经过 焊接导管将焊丝送到极片焊接部位和焊接成型焊接头之间,极片驱动及定位机构通过两组气 缸驱动极片的定位装置中的定位针,实现极片的驱动,将固定定位针的部件安装在一个升降 的气缸上,通过气缸的驱动使定位针实现上、下的运动,同时将这个组件安装在水平驱动气 缸上,极片定位针同时又可实现左右的运动,当操作者将待焊的极片放入焊接导向轨道中, 并将极片定位孔套到驱动极片的定位针上,同时在点胶机的作用下喷涂焊剂,极片驱动机构 在水平驱动气缸驱动下,极片从左向右运动,同时送丝机构送丝到达极片焊接位置,焊接成 型机构在气缸的驱动下向下运动,焊接成型机构的左右两端焊接头压住极片,同时驱动极片 的升降气缸向下,使定位针头离开焊接工作台平面,同时焊接头冲压焊丝形成所需的焊接形 状,焊接完成后,驱动极片的气缸由右向左运动,而后升降气缸提起,定位针插入极片的定 位孔内,送丝机构的焊丝退回,焊接成型机构抬起,驱动极片的机构从左向右运动,又进行 下一次的焊接。

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