[发明专利]中低温烟气的负载型SCR脱硝催化剂及制备方法和应用

权利要求书

1.一种用于中低温烟气的负载型SCR脱硝催化剂，其特征在于：该催化剂包括以下组分：钒元素、过渡金属元素M和载体。

2.根据权利要求1所述的一种用于中低温烟气的负载型SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述钒元素的加入量以V₂O₅计质量百分含量为催化剂总质量的0.5～4wt％；所述过渡金属元素M的加入量以氧化物计质量百分含量为催化剂总质量的1～14wt％；所述载体的加入量为催化剂总质量的80～98.5wt％。

3.根据权利要求1所述的一种用于中低温烟气的负载型SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述过渡金属元素M为Zr、Ni、Co、Fe、Mn和Cu中的一种以上；所述载体为锐钛型TiO₂、SiO₂和γ-Al₂O₃中的一种以上。

4.根据权利要求1所述的一种用于中低温烟气的负载型SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述过渡金属元素M以氧化物计，与载体的质量比为0.02～0.2∶1。

5.根据权利要求1所述的一种用于中低温烟气的负载型SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述过渡金属元素M的存在方式为过渡金属氧化物或其复合氧化物。

6.根据权利要求1所述的一种用于中低温烟气的负载型SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)配制40～60℃的0.8～3mol·L^-1草酸溶液；向草酸溶液中加入偏钒酸铵，搅拌溶解后，再加入过渡金属元素M的硝酸盐和/或醋酸盐，搅拌0.5～3h，得到混合金属盐溶液；

(2)向步骤(1)所得混合金属盐溶液中加入载体，搅拌1～5h；

(3)在80～160℃恒温条件下干燥6～48h，得到原料固体；

(4)将原料固体在空气中煅烧2～14h，煅烧温度为180～800℃，得到混合氧化物；

(5)将混合氧化物研磨，压片，过40～80目筛，得到用于中低温烟气的负载型SCR脱硝催化剂。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述混合金属盐溶液中钒和草酸与过渡金属元素M以氧化物计，总金属氧化物与草酸的质量比为1∶1～4。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述煅烧是采用阶梯段控制：先在180～260℃条件下煅烧0.5～2h，再在360～480℃条件下煅烧1～4h，然后在550～800℃条件下煅烧2～8h。

9.根据权利要求1所述的催化剂在中低温烟气中NH₃选择性催化还原氮氧化物的应用，其特征在于：所述中低温为200～300℃；所述NH₃来源于液氨或尿素热解。