[发明专利]太阳能电池用涂锡合金带的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池，尤其涉及一种太阳能电池用涂锡合金带的生产工艺。

背景技术

太阳能电池用涂锡合金带是通过在铜带的表面涂覆一层锡生产而成。目前的生产方式主要是采用普通的热浸镀涂锡。

铜带表面涂锡层的厚度受到铜带在提升过程中吸附效应的影响，与锡液对铜带的浸润性、涂锡液的粘度、铜带的提升速度有直接关系。其中涂锡液的粘度又是涂锡液温度的函数，由流体力学理论可知：

μT=Aexp(EμRT)]]>

式中，A为常数，E_μ为粘性活化能，R为气体常数，T为绝对温度。

在热浸镀锡之前铜带要经过充分的助焊剂处理，因此在热浸镀锡情况下，锡液与铜带完全浸润，且在该过程中提升速度属于滞留范围，故可认为铜带表面状态对速度分布的影响不大。因此，表面涂锡层的厚度是提升速度和锡液温度的函数。

在上述理论的支持下，现在多是不经过其他特殊后处理，采用通过控制铜带经过的锡炉温度以及其提升速度来直接控制铜带表面涂锡层的厚度。因此，这也就限制了太阳能电池用涂锡合金带的生产效率。目前国内光伏行业对太阳能电池用涂锡合金带的年需求量已经达5000吨，而采用上述技术时，太阳能电池用涂锡合金带的速度只能达到4米/分～8米/分，大大影响了生产线产量的提高，远远不能满足现代光伏行业的需求。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种可以大大提高生产效率的太阳能电池用涂锡合金带的生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种太阳能电池用涂锡合金带的生产工艺，通过一套涂锡装置进行，该涂锡装置包括锡炉、铜带放料机构、铜带导向机构和铜带提升收料机构，其特点是，所述的涂锡装置还包括风刀系统，该风刀系统包括两风刀、压缩气体输送管路和压力调节阀，两风刀相对设置在向上提升的铜带的两侧并且风刀口朝向铜带，压缩气体输送管路与两风刀分别连通，压力调节阀安装在压缩气体管路上。

所述的太阳能电池用涂锡合金带的生产工艺的各项工艺参数是：锡炉的温度控制在245～290℃，铜带提升速度控制在80～150米/分钟，风刀气压控制在0.05～0.1Mpa，两风刀与铜带的间距分别控制在20-40mm，两风刀分别相对于铜带向下倾斜，倾斜角度控制在0～10度但大于0度。

所述的压力调节阀共两个，分别安装在临近两风刀的压缩气体输送管路上。

所述的风刀系统还包括两个气压表，两个气压表分别安装在临近两风刀的压缩气体输送管路上。

本发明太阳能电池用涂锡合金带的生产工艺与现有技术相比，具有以下的优点和特点：

一、涂锡层厚度可控性好：

可以通过两个压力调节阀分别调节两风刀出口的气体压力，涂锡层厚度可随气体压力增加而减小，随气体压力减小而增加，灵活控制涂锡层的厚度；

二、生产效率提高：

现有技术主要是通过控制铜带从锡液中提升速度和锡液温度来控制表面涂锡层的厚度，在给定温度下，铜带提升速度只能控制在4米/分～8米/分；而采用本发明的工艺后，在同样温度下，铜带提升速度可提高到150米/分，通过控制风压，实现控制表面涂锡层的厚度。这样就大大提高了生产效率，也易于实现规模化大生产，适应当下光伏行业的需求。

三、工艺简便，便于操作：

操作人员只需要按照工艺条件对应涂锡合金带规格设定气压值，以及在设备运行过程中添加锡料、收料轴。因此该工艺操作非常简便，易于广泛推广使用。

四、涂锡层表面外观好：

按现有技术的工艺生产出来的涂锡合金带的表面花纹较少，不密集；采用本发明的工艺生产出来的涂锡合金带表面花纹密集，有利于太阳能电池片的焊接连接。

附图说明

图1是本发明太阳能电池用涂锡合金带的生产工艺采用的涂锡装置的结构示意图。

具体实施方式