[发明专利]一种超薄结构泡沫铝芯零件的制备工艺

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种超薄结构泡沫铝芯零件的制备工艺。

背景技术

泡沫铝芯零件是一种新型功能零件。它的结构件具有许多独特性能。如：高比强度、高比刚度、吸声、隔声、隔热、阻燃、减振、吸收冲击能、电磁屏蔽等多种物理性能。在汽车工业、建筑业、化工业、航空航天业、船舶、兵器等领域具有广泛的应用前景。目前，泡沫铝芯零件的制作方法尚不成熟，很多制备工艺只局限于较厚的泡沫铝芯零件，对于超薄结构零件的制作无法进行。该工艺主要是为制备超薄结构的泡沫铝零件的制作方法，特别是2维直壁结构零件的加工方法。

发明内容

为了快速制备超薄结构泡沫铝芯零件，本发明专利提供一种制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种超薄结构泡沫铝芯零件的制备工艺，其包括如下步骤：

一、计算目标零件的最大长宽高尺寸，选择泡沫空隙大小合适的泡沫铝块，清理其表面毛刺和杂质；

二、将泡沫铝块安装到线切割机床，计算出目标零件的泡沫铝芯大小，并在计算机上表达其形状，编程并切割出目标超薄零件的泡沫铝芯；

三、准备与目标零件凹面形状相吻合的凹模，与目标零件凸面形状相吻合的凸模。利用凹模和凸模冲压出目标零件的凹面和凸面金属板；

四、将凹面金属板、泡沫铝芯和凸面金属板组合在一起，采用胶水粘合或冶金结合的方法使其结合，并在压力机上采用匹配于其表面积的压力压缩，并保压一段时间；

五、取出零件并测量其尺寸精度。

具体实施方法

本发明关于一种超薄结构泡沫铝芯零件的制备工艺，其包括如下步骤：

一、计算目标零件的最大长宽高尺寸，选择泡沫空隙大小合适的泡沫铝块，清理其表面毛刺和杂质；

二、将泡沫铝块安装到线切割机床，计算出目标零件的泡沫铝芯大小，并在计算机上表达其形状，编程并切割出目标超薄零件的泡沫铝芯；

三、准备与目标零件凹面形状相吻合的凹模，与目标零件凸面形状相吻合的凸模。利用凹模和凸模冲压出目标零件的凹面和凸面金属板；

四、将凹面金属板、泡沫铝芯和凸面金属板组合在一起，采用胶水粘合或冶金结合的方法使其结合，并在压力机上采用匹配于其表面积的压力压缩，并保压一段时间；

五、取出零件并测量其尺寸精度。

本发明的有益效果在于：通过对超薄结构泡沫铝芯的切割加工和对超薄零件结合加压的研究，建立超薄零件制备参数，为超薄结构泡沫铝芯零件提供一种制备工艺。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。