[发明专利]高炉水渣分配器的喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高炉熔渣水处理过程中使用的分配器的喷涂工艺。

背景技术

在高炉熔渣的水淬渣处理的工艺中，常见的为因巴法。其工艺过程为：高炉熔渣由熔渣沟流入冲制箱，经冲制箱的压力水冲成水渣进入水渣沟，然后流入水渣方管、分配器、缓冲槽落入滚筒过滤器，随着滚筒过滤器的旋转，水渣被带到滚筒过滤器的上部，脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出，然后由外部皮带机运至水渣槽。由于高炉水渣的硬度较高且温度高，它通过分配器时，对分配器本体的底平面的冲刷力最大，所以与水渣直接接触的分配器本体尤其是其底平面要求有很高的硬度，很好的耐磨性、耐热性。而传统的不锈钢分配器由于分配器本体的底平面的耐磨性和耐热性较差，使用几个月后就会磨穿、变形，需要更换，增加了生产成本。而分配器更换时必须整体停产，从而降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种新型的喷涂工艺，提高分配器本体的硬度和耐磨性、耐腐蚀性，从而延长分配器的使用寿命。

本发明一种高炉水渣分配器的喷涂工艺，步骤如下：

1)、分配器本体内表面预处理：

(1)、将分配器本体内表面的底平面用耐磨堆焊焊条焊接成网状焊缝；

(2)、将分配器本体内表面的毛刺、焊渣和油污清理干净，并将各个出渣口的尖角处理为圆角；

(3)、用丙酮二次清洗内表面；

(4)、采用颗粒度约2～3mm的金刚砂，对分配器本体的内表面进行喷砂毛糙处理，喷砂时空气压力为5～6kg/cm²，喷砂设备与喷砂的表面的距离为120-180mm，与喷砂的表面所成的角度为75～85°；

2)、对分配器本体内表面进行电弧喷涂：

(1)、采用打底电弧喷涂丝对分配器内表面进行打底，打底厚度为0.05～0.1mm，喷涂电压30V，送丝电压8～10V，空气压力为5～6kg/cm²，喷枪与喷涂表面的距离为100～120mm，70°≤喷枪与喷涂表面的夹角≤90°；

(2)、采用耐磨喷涂丝喷涂分配器的内表面，喷涂厚度为0.6～0.8mm，厚度误差≤0.1mm，喷涂电压32V，送丝电压8～10V，空气压力为5～6kg/cm²，喷枪与喷涂表面的距离为100～120mm，70°≤喷枪与喷涂表面的夹角≤90°；

3)、涂层的封孔处理：用有机硅树酯漆对涂层封孔两遍，封孔结束后应固化5天以上才可使用。

本发明喷涂工艺的优点是：1、网状焊缝增加了分配器底平面与涂层的结合力；2、网状的凸起对熔渣的流动起到了阻挡作用，减轻了熔渣对涂层的冲刷力，对出渣口的陶瓷也起到了保护的作用；3、分配器本体具有较高的硬度，其耐磨性、耐腐蚀性能好。采用本发明的喷涂工艺喷涂的分配器本体，其结合强度大于每平方毫米55MPa，硬度大于HV1200，500℃≤工作温度≤1200℃，相对耐磨性是Q235钢的22倍以上，热震稳定性为800℃时热震15次涂层无变化。分配器的使用寿命得到了显著提高，寿命约为传统分配器的4～5倍。分配器损耗的降低使企业节省了大量的备件费用，降低了生产成本，设备检修的减少也提高了生产效率。

具体实施方式

高炉水渣分配器包括分配器本体、分配器罩、渣口及其调节装置等。高炉熔渣从水渣方管出来后从分配器本体通过进入缓冲槽，因此对分配器本体尤其是底平面的冲刷力最大，所以与熔渣直接接触的分配器本体尤其是其底平面要求有很高的硬度，很好的耐磨性、耐热性及耐腐蚀性。

本发明的高炉水渣分配器的喷涂工艺如下：

1)、分配器本体内表面预处理：(1)、将分配器本体内表面的底平面用耐磨堆焊焊条焊接成网状焊缝；(2)、将分配器本体内表面的毛刺、焊渣和油污清理干净，并将各个出渣口的尖角处理为圆角；(3)、用丙酮二次清洗内表面；