[发明专利]锤式大块状物料破碎机

说明书

技术领域

本发明提供一种锤式大块状物料破碎机，具体是利用转动的重锤对砂轮、磨具行业用特大块状磨料以及矿山、建材行业用特大块状石料进行打击破碎的一种机械设备。

背景技术

各种磨料像氧化铝、白钢玉等，是生产砂轮等产品的主要原材料。这些磨料在生产过程中，一般都是经过烧结等工艺制成巨大的块状半成品，然后再经过逐级破碎，加工成小块状成品出厂。

既然是制造砂轮等产品的磨料，其硬度当然很高，因此破碎时所需要的力当然也非常大，常用的破碎设备有：复摆颚式破碎机、复摆细碎破碎机、锤式破碎机以及双辊破碎机等等。经过后面三种破碎机破碎之后的物料，其颗粒大小基本上即能达到产品的出厂要求，而复摆颚式破碎机根据进料口的大小不同，分别用于物料从大块到小块各个不同阶段的破碎。

但是，即便是大型复摆颚式破碎机，其进料口所能允许的料块直径一般也不超过500mm，而磨料烧结之后的块状半成品，其料块直径一般都在1000mm以上，甚至达到3000～5000mm。另外，水泥等建材等行业从矿山开采的石材、原料，其尺寸往往也特别大。因此，烧结之后的半成品磨料或者从矿山开采的石料，均不可能直接进入普通破碎机进行破碎。

为解决这一问题，有些企业曾采用吊车起吊一重物对物料进行打击这一方法。但是，若重物过重易将部分磨料和石料砸成粉状，价格大打折扣；重物较轻则打击至将磨料和石料击碎时所需的打击次数较多，采用吊车反复多次起吊打击生产效率太低。无奈，只好采用最原始的“人工抡大锤”这种方法，将几米大的特大块击碎成中块再到小块，直至能装入普通破碎机破碎为止。每击碎一次，都要经过多次打击，生产效率太低，工人的劳动强度特别大。

综观砂轮、磨具及矿山、建材等行业现状，急需一种在不至于将物料砸成粉状的前提下，尽可能减少打击次数，减轻工人劳动强度的高效、大块状物料破碎机。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够解决上述问题，且能够减少打击次数，减轻工人劳动强度的高效、大块状物料破碎机。其技术方案为：

包括底座、驱动装置、联轴器、打击装置和滑道，其中打击装置包括轴、轴承、轴承座、吊环、柔索、打击锤、拨动机构和底部固定于底座上面的支架I，其特征在于：轴承座通过螺栓I、螺母I和垫圈I固定于支架I顶部，且各轴承座内孔同轴，轴两端通过轴承安装在轴承座孔内，轴承座内端与轴之间装有密封圈，轴承盖通过螺栓II和垫圈II固定在轴承座外端，轴的输入端通过联轴器与驱动装置的输出端连接，轴的中部沿圆周方向均布有多个吊环，拨动机构包括拨动架、支腿和拨动环，拨动架通过多条支腿与轴中部固定连接，并均布向偏离拨动架回转平面一侧伸出与打击锤数量相等、且内腔大于柔索外径的拨动环，柔索穿过拨动环后，两端通过吊环分别与打击锤和轴连接。

所述的锤式大块状物料破碎机，滑道呈槽宽略大于打击锤外形尺寸的U形，并位于两支架I之间、槽口向上安装在底座上面，滑道靠近物料一端的槽宽呈外宽内窄的燕尾形，槽底向下弯曲成弧形。

所述的锤式大块状物料破碎机，拨动架为圆环形，圆环直径与各拨动环的所在圆直径相等。

所述的锤式大块状物料破碎机，拨动架为多边形，多边形的外接圆直径与各拨动环的所在圆直径相等。

所述的锤式大块状物料破碎机，驱动装置包括电动机、带传动机构、减速机和底部固定在底座上面的支架II，由螺栓III、螺母III和垫圈III固定在底座上面的电动机，通过带传动机构变速后，与由螺栓IV、螺母IV和垫圈IV固定在支架II顶部的减速机的输入端连接，减速机的输出端装有联轴器。

所述的锤式大块状物料破碎机，驱动装置包括减速电机和底部固定在底座上面的支架II，减速电机通过螺栓IV、螺母IV和垫圈IV固定在支架II上面，输出端装有联轴器。

所述的锤式大块状物料破碎机，底座下面通过螺栓III、螺母III和垫圈III安装有多个自位脚轮和支承脚轮。

其工作原理为：支架I的底部固定在底座上面，轴的两端通过轴承安装在轴承座孔内，而轴承座通过螺栓I、螺母I和垫圈I固定在支架I顶部，轴的输入端通过联轴器与驱动装置的输出端连接。当驱动装置通过联轴器驱动轴运转后，由于拨动机构的支腿与轴中部固定连接，并均布向偏离拨动架回转平面一侧伸出与打击锤数量相等的拨动环，柔索穿过拨动环后两端通过吊环分别与打击锤和轴连接，因此拨动机构通过拨动环拨动柔索，并牵引打击锤绕轴回转。