[发明专利]确定干式Sr铁氧体磁钢粘剂的选用及添加量的实验方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种实验方法，具体涉及一种确定干式Sr铁氧体磁钢粘剂的选用及添加量的实验方法。

背景技术：

铁氧体磁材料属烧结永磁材料，由钡和锶铁体组成，这种磁材除了有较强的抗退磁性能，还有成本低廉的优势。铁氧体磁材刚硬易脆，需要特殊的机械加工工艺。由于成本低廉，铁氧体磁材有广阔的应用领域，从电机、扬声器到玩具、工艺品，因而是目前应用最广的永磁材料。干式Sr铁氧体磁钢在压制成型时必须添加某种粘剂以利成行性，以往压机在压制干式Sr铁氧体磁钢时粘剂大多采用聚乙烯醇(PVA)当压制时的结合剂，但是PVA得添加对磁特性负面效果的影响很大。业内人士发现，樟脑粉中的成分可以取代PVA，使得制程明显的变简化，但其添加的最适量往往不能够把握，影响使用效果。

发明内容：

本发明的目的是提供一种确定干式Sr铁氧体磁钢粘剂的选用及添加量的实验方法，它不仅对瓦片型磁钢有效，对极异方性环形烧结磁钢同样有效。它针对干式Sr铁氧体磁钢在压制成型时粘剂的选用，以及添加量的多寡，对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析，以寻求最合适的添加量。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的生产工艺为：从北矿购入煅烧料→球磨→干燥→解粹→混合→压机成型配向→烧结→着磁→检验。

在球磨生产工艺中以两种干式Sr铁氧体原料规范作为数据变更后的比较依据标准，经过充分混合后用微粉碎机解碎，记录各组数据，在压机成型配向生产工艺中，加入不同分量的粘剂，并记录数据，实验完毕后比对各组数据即能得出添加剂使用的最适量。

本发明不仅对瓦片型磁钢有效，对极异方性环形烧结磁钢同样有效。它针对干式Sr铁氧体磁钢在压制成型时粘剂的选用，以及添加量的多寡，对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析，以寻求最合适的添加量。

附图说明：

图1为具体实施方式中樟脑粉添加量的示意图，

图2为具体实施方式中原料TDK-FB3N烧结后铁氧体的磁特性示意图，

图3为具体实施方式中原料TDK-FB3G烧结后铁氧体的磁特性示意图。

具体实施方式：

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它的生产工艺为：从北矿购入煅烧料→球磨→干燥→解粹→混合→压机成型配向→烧结→着磁→检验。

在球磨生产工艺中，分别加入高剩磁低矫顽力(TDK-FB3N)原料和低剩磁高矫顽力(TDK-FB3G)原料粉碎，在压机成型配向生产工艺中，按照图1所述规定量分别加入樟脑粉，充分混合后再用微粉碎机进行解碎处理，在相同的压力下记录各组数据(参照图2、图3)，实验完毕后比对各组数据得出以下结论：

1、樟脑粉在干式成型时作为粘剂的添加，确定可以取代PVA；

2、对Br(G)的影响：很明显地樟脑粉的添加量在0.5％左右，几乎对磁特性没有影响，但是在添加1.0％樟脑粉后，则Br值约降低40G，若樟脑粉添加量在2.0％左右，Br值则会大幅降低至120G。

所以，樟脑粉的添加量需要在1.0％以下，对高剩磁和高矫顽力的铁氧体磁钢，在干式成型时作为粘剂的添加，皆对瓷器特性不受影响。

本具体实施方式不仅对瓦片型磁钢有效，对极异方性环形烧结磁钢同样有效。它针对干式Sr铁氧体磁钢在压制成型时粘剂的选用，以及添加量的多寡，对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析，以寻求最合适的添加量。