[发明专利]钼镍共生原矿加压浸出方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钼镍共生原矿的湿法冶金技术，尤其是涉及采用加压氧化、碱浸处理钼镍共生原矿的方法。

背景技术

镍钼共生矿含有多种金属元素，具有很高的经济价值，但由于其成分复杂、品位相对较低，因而采用传统的物理及化学选矿技术较难将其中的有用组分有效富集，且无适用的现成工业生产技术。

目前从镍钼矿石中提取钼的方法仅仅局限于传统的焙烧-浸出、电炉熔炼等工艺。焙烧-浸出工艺即先氧化焙烧，然后用氨或碱浸提钼。此外也可以采用两次焙烧的方法，先氧化焙烧脱硫，再苏打焙烧，之后水浸提钼。此法处理钼镍矿的缺点是钼的回收率、产量低，并且消耗大量化工原料，成本高、渣量大，钼、镍不能全部回收，原料的综合回收利用率低，特别是焙烧时产生大量含硫烟气对环境造成严重污染。电炉熔炼工艺即为钼镍原矿先氧化焙烧，然后电炉熔炼，得到含钼8％～14％、含镍5％左右的Mo-Ni合金，作为初级产品进入市场，工艺过程中钼的回收率很低，资源不能充分利用，造成资源的浪费。

近年来钼镍矿的冶金工艺可分为火法工艺和湿法工艺。钼镍矿火法冶金直接处理的缺点是钼的回收率低，一般在60～80％，并且消耗大量化工原料，成本高，资源的综合回收利用率低，同时是焙烧时产生大量含硫烟气，对环境造成严重污染。中国专利1267739A公开了一种用稀酸和氧化剂直接浸出钼镍共生原矿的钼镍盐生产工艺。该工艺用稀酸和氧化剂浸出并过滤。滤液经两步萃取，钼、镍的回收率分别为90％和94％。该工艺有机萃取剂的大量使用增加了成本同时污染了环境。中国专利1267740A公开了一种采用弱碱和氧化剂直接浸出钼镍共生原矿的钼镍盐生产工艺，其钼、镍的总回收率分别在80％和88％以上，钼、镍回收率不高。中国专利101086034A公开了一种湿法分解镍钼矿提取钼的工艺，使用碱性溶液作为细磨后镍钼矿的浸出剂，浸出过程向矿浆中加入空气、富氧空气或氧气。该项发明的主要特点是在常压条件下使用氧分解镍钼矿中的含钼矿物，工艺简单，设备要求相对较低、生产成本低、分解率高，环境友好。但该方法存在生产效率低、回收率低的问题。

综上所述，现有技术处理镍钼共生原矿的方法，具有工艺复杂、生产成本高、污染环境、回收率低等技术缺陷。

发明内容

由此，本发明需要提供一种钼镍共生原矿的处理方法，该方法的工艺简单、处理成本低、环境友好、安全性能高、钼镍回收率高且工业上容易实现。

为实现上述目的中的至少一个，本发明提供了一种处理钼镍共生原矿的方法，包括如下步骤：(1)将钼镍共生原矿与氢氧化钠溶液加入反应容器中；(2)通入富氧气体，控制反应容器内压力为0.6MPa～1.2MPa，温度为110℃～150℃，得到浸出矿浆；(3)将所述浸出矿浆进行液固分离，形成浸出溶液和浸出渣；(4)处理所述浸出溶液获得钼或含钼的化合物产品；以及(5)对所述浸出渣进行冶炼以获得镍或含镍的化合物产品。

本发明采用富氧加压、碱浸的方法处理钼镍共生原矿，反应物在适当的压力和温度下，主要发生如下化学反应：

MoS₂+4.5O₂+6NaOH＝Na₂MoO₄+2Na₂SO₄+3H₂O    (1)

Ni₇S₆+12.5O₂+12NaOH＝7NiO+6Na₂SO₄+6H₂O    (2)

经过加压碱浸之后，钼镍共生原矿中的含钼成分转入浸出溶液之中，而镍全部保留在浸出渣中，由此实现了钼镍共生原矿中钼与镍的有效分离。所得浸出溶液和浸出渣可以进一步根据实际需要进行常规处理，获得最终的产品。

根据本发明所提供的钼镍共生原矿的处理方法，其中所述氢氧化钠溶液的浓度为9wt％～20wt％，所述钼镍共生原矿与所述氢氧化钠溶液的液固比为3～5∶1。氢氧化钠的浓度和加入比例应当相互适应，如果氢氧化钠浓度过低和/或加入量过大的话，浸出矿浆过稀，会造成反应原料和空间的浪费；如果氢氧化钠浓度过高和/或加入量过小，则浸出矿浆过于粘稠，给生产造成不便，且不利于反应产物钼酸钠充分地溶于浸出溶液之中而与镍矿分离。

根据本发明所提供的钼镍共生原矿的处理方法，其中所采用的钼镍共生原矿，通常含Mo 4.0wt％～11.0wt％，含Ni 0.7wt％～8.0wt％。