[发明专利]同时铸型造型方法和脱箱铸型造型装置

说明书

技术领域

本发明涉及对铸型进行造型的方法以及造型机。更具体而言，涉及对无型箱的上下铸型同时进行造型的同时铸型造型方法和脱箱铸型造型装置。

背景技术

以往，为了对无型箱的上下铸型同时造型，公知有例如专利文献1记载的无箱式上下铸型同时造型机。

然而，利用该造型机，存在压实时下压板会倾斜，铸型的底面相对水平面倾斜的问题。尤其是，在模型是偏于单面模板一方的形状时，这种倾斜会因砂的一次充填的不匀而很大。为了防止上述情况，也考虑了设置防止压板倾斜的导杆。但是，会发生导杆因挤压的压缩力而弯曲的问题。此外，如果设置导杆，构成会变复杂。

而且，在专利文献1记载的无箱式上下铸型同时造型机中，在完成了铸型的压缩之后，将铸型从型箱脱出(以下称为“脱箱”)时的脱箱行程仅仅是对型板的厚度左右，比较短，因此存在脱箱不稳定的问题。即在该造型机中，压缩完成之后，下压板下降，下砂箱和靠模板从造型位置开始后退。然后，砂箱放置压实气缸上升，下衬砂箱上面的止动销与上砂箱下面接触。但是，这时，下铸型上面与上铸型下面之间的空隙仅仅是对型板的厚度左右，因此上铸型的脱箱行程最大也只能确保是对型板的厚度左右。例如，为厚度表示10mm的对型板时，脱箱行程小于10mm。

【专利文献1】日本国特开昭59-24552号公报

发明内容

本发明为解决上述问题而做出，目的在于提供在将铸型的底面确实置于水平的同时切实地进行脱箱，且构造简单，对无型箱的上下铸型同时进行造型的同时铸型造型方法和脱箱铸型造型装置。

为了达成上述目的，本发明中的同时铸型造型方法包括：利用在对铸型进行造型的造型位置可搬入搬出地设置的下砂箱、安装于该下砂箱的上表面且两面具有图案的对型板、可连结于该下砂箱的下端并且在侧壁面具有铸型砂导入孔的可升降的下衬砂箱、和可升降的下压板，来形成下造型空间，同时，利用可放置于上述对型板并且在侧壁面具有铸型砂导入孔的可升降的上砂箱、固定设置于上述对型板的对置的上方的上压板，来形成上造型空间的工序；对上述下造型空间和上述上造型空间同时地导入铸型砂的工序；使上述下压板上升来压缩铸型砂而同时地形成上铸型和下铸型的工序；将该上铸型从上述对型板的上表面侧的上述图案中脱箱，并且将上述下铸型从上述对型板的下表面侧的上述图案中脱箱的工序；从上述上砂箱中将上述上铸型脱箱，并且从上述下铸型将上述下衬砂箱脱箱的工序。

为了达成上述目的，本发明中的脱箱铸型造型装置具有：可升降的下压板；下衬砂箱，其相对于该下压板独立且可同时升降，并且在侧壁面具有铸型砂导入孔；下压实单元，其构成为包括上述下衬砂箱、上述下压板和上述下压实框，且可一体升降，同时该下衬砂箱与多个下衬砂箱气缸的顶杆的顶端连结，其中所述多个下衬砂箱气缸在可升降地设置在2根以上的立柱上的下压实框上朝上安装；上压板，其固定设置于与上述下压板对置的上方；上砂箱，其可升降，并且在侧壁面具有铸型砂导入孔；下砂箱，其设置为可在上述下压板与上压板的中间位置出入移动，并且在上表面安装有对型板；空气气缸，其固定设置于上部框架，并且通过其活塞杆的退回动作来使上砂箱上升。

在此，本发明中，下衬砂箱相对于下压板“独立且可同时升降”是指，仅下衬砂箱独立于下压板且能够利用下衬砂箱气缸进行升降，并且，当下压板在砂箱放置压实气缸的作用下升降时，下衬砂箱可与下压板同时升降。

下压板，可以将合成树脂、金属等刚性体用于压板体。另外，压板也可以是橡胶等弹性体。

而且，在本发明中，所谓致动器，是油压气缸、气动气缸、电动气缸均可。但是，由于对于油压气缸而言配管和油压泵等是必不可少的，因此，为了不仅使是压板，同时还使致动器的构造也变得简单，优选使用电动气缸。

在本发明中，砂箱放置压实气缸能够进行气动油压转换动作。所谓气动油压转换，是指为了将低压的空气压转换为油压而使用的气压、油压的复合功能。本发明中不需要油压泵，使用利用了帕斯卡原理的升压缸和压缩气源。

本发明中、上砂箱气缸为1个以上即可。个数越少配管工时越少，因此优选1根。

另外，本发明中的铸型砂可以为任何种类，但是优选例如将膨润土作为粘合剂的湿型砂。

根据本发明，在脱箱时，上砂箱能够利用致动器进行升降。由此，不需要专利文献1中记载的止动销，因此具有压实机构的构造简化的优点。另外，由于脱箱行程增大，因此能够实现稳定的脱箱。

另外，本发明中，下压板与可升降地设置在2根以上的立柱上的下压实框一体构成，因而具有压实机构的强度高，铸型的底面稳定且水平的优点。