[发明专利]互反旋刀式物料加工机

说明书

所属技术领域：

本发明涉及厨房用具，具体地说是一种可以用于各种食品制造浆、汁、糊或对其进行粉碎研磨的多用途加工机，并且主要针对其机械部分的设计。

技术背景：

现有常用的家用全自动食品加工机，为实现对食品物料进行粉碎，采用高速电机带动单轴的刀具进行单方向旋转粉碎的原理工作。其旋刀对滤网内的物料进行打击碰撞，达到粉碎效果。该种结构的主要缺点为工作噪音大，出浆速率低，粉碎后的颗粒不够细腻。在已往的各种食品加工机或豆浆机虽已采用粗粉碎和精研磨两步加工技术，但由于其中粗粉碎部分通常使用传统的单旋转刀，所以在高速旋转时会使物料形成漩涡，这种现象虽然有各种形式的扰流环可以得到缓解，但部分物料还是会脱离旋刀的击打，造成粉碎效率降低的问题没有得到本质性解决。现有精研磨机构的原理设计不够合理，因为浆汁在研磨器中的冲击速度和力量不够大，至使在工作中浆汁的精磨效果并不明显。

发明内容：

本发明目的在于针对现有厨房制浆、汁、糊类食品电器的机械加工单元的不足，提供一种新式技术解决方案，提高加工效率，降低噪音，而且生产出来的浆、汁、糊比现有原理加工出来的细腻许多，口感更好，废渣大幅减少。

本发明是通过对能自动控制的物料加工机原理进行改进而实现的。它包括主加工部分和配套的辅助加工及控制部分。这里重点阐述主加工部分，其它配套部分的原理及控制方法与现有技术相同，可以将它们联合使用增强加工效果。主加工部分主要为机械构件，并用现有的电子控制技术进行手动或全自动的程序控制。现有的主加工部分由电机带动一根长轴，轴上有旋刀并能进行高速旋转以进行粉碎，但被加工的物料，尤其是呈液态的物料，会有跟随刀具一同旋转的趋势，产生较强烈的漩涡和泡沫，刀具的回转中心处呈“真空”状，降低物料与刀具的相对速度和接触几率，刀具的形状没有得到充分利用，造成泡沫增多，噪声增大，粉碎效率下降。而本发明一改上述缺点，使用了互相反转的两个刀轴带动其上的刀具一同旋转，这样设计的目的在于互相反转的刀具各自有不同的旋转方向，使物料无法形成共同的旋流趋势，故抑制了漩涡的产生。同时将互相反转的两根刀轴设计成共轴同心的结构，轴总成固定在外套筒(16)内的轴承(17)上，外套筒(16)与机体相连，外刀轴(7)做成空心管形状，内刀轴(6)被穿在外轴的空心腔中间，两轴之间有轴承和密封装置，可以自由旋转，这样两根刀轴带动的刀具就可以实现互相反转的目的。物料在互相反转的刀具之间，会有多次与刀具接触的机会，由于是正反双速度的叠加，刀具与物料颗粒的相对速度会比单旋刀与物料颗粒的相对速度在相同转速下大数倍，粉碎效果极为突出。又由于这种互反转的旋刀在工作中不会起漩涡，且不会发生物料脱离刀具产生“真空”的情况，清洗也更为简单，效果优于现有的在旋刀周围架设扰流环以增加紊流减弱漩涡的方法。因为扰流环是个静态元件，无论如何也无法遏制漩涡，只能对其增加一定的阻力，效果甚微。

由于加工效率的大幅提升，原动机的转速和功率可以适当降低，优点是降低机器能耗和噪声。由于上下两旋转刀具协同工作，使粉碎空间为圆柱体，不仅增大了粉碎空间，也使物料在粉碎过程中产生往复激振的效果，而且增大了刀具对物料的研磨效果，获得较高的出浆率和更细腻的口感。综合起来看该设计在制浆加工中性能更优异。

本发明是一种互反旋刀物料粉碎机，正常工作时，它应至少具备一下几个主要组成部分：

1、机头：机头是该物料粉碎机的主要工作部分，也是对性能起决定因素的部分，它以机械构件为主，其中包括原动机(一般多使用电动机)、刀轴总成、联轴器组件、传动齿轮组总成、旋刀组件、研磨器组件、壳体部件、控制器及动力引线等。

2、机身：起连接机头和其他工作部件的作用，其上包括的主要部件有料斗，辅助加工设备(如加热，出浆泵等)，控制设备(如温度传感器，时间控制器等)，电源装置等。

3、料斗：用来盛装被加工的物料，在加工过程中起到避免物料外泄，辅助加热物料，可以有随时增添液体及物料且能够密封的口，以及出浆口等。

4、控制部分：带有程序及手动控制功能，用以控制电动机的转速和旋转方向，并能对物料加热进行温度和时间的控制，以确保加工效果。“并有安全保护功能。”

以上的部分2、3、4为现有技术，并且在使用中工作良好(无需进行重大改进)，本设计主要针对机头的工作机理进行改进升级，因机头在工作中的地位最主要而且直接影响加工效率和效果。