[发明专利]一种卸料装置以及具有其的罐体

说明书

技术领域

本发明涉及一种卸料装置，以及一种具有该卸料装置的罐体。

背景技术

如液化石油气、液氨、液氯、液化丙烯、液化丙烷等液化气可以采用专门的运输罐车进行运输，其中运输罐车上均设置有用于容纳液化气的罐体。

如图1所示，罐体10通常包括大致呈圆柱形的筒体11、和位于该筒体11两端的封头12a、12b。

通常，筒体11底部还连接有底出料阀13(见图2)，用于将罐体10内部的液化气体排出。为了防止冬季罐体10底部残余水分结冰，堵塞底出料阀13，在筒体11底部还设置有卸料装置20。

如图2所示，现有的卸料装置20，包括安装部21，以及与安装部21其中一个端部相连接的卸料部22，其中卸料部22约为开口朝向下的U形结构，卸料部22靠近筒体11底部的一端为开口端22a，同时该开口端22a与筒体11底部呈垂直关系。

另外，罐车在进行卸料的过程中，为了降低重心，罐体10被略微向其后方倾斜，这样罐体10的后端就会残留一部分液化气体，由于卸料装置20自身的结构特点，其安装部21一般都设置在筒体11的中间位置，底出料阀13连接在卸料装置20的安装部21的下端。然而，由于卸料部22的长度较短，其倾斜角度又过于垂直，使得卸料部22的开口端22a位于残留液化气体的液位之上，这样会造成开口端22a的进液比较困难，使得罐体10内的液化气体不能被完全卸尽，从而造成运输罐车的罐体内部容积的利用率降低，产生了不必要的经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种卸料装置，从而实现罐体内部的物料被充分卸尽。

为了实现上述目的，本发明提供了一种卸料装置，用于安装在罐体上，所述罐体包括筒体以及设置在筒体两个端部的封头，所述卸料装置包括有一安装部和一卸料部，所述安装部连接在所述筒体的底部上，其特征在于，所述卸料部包括有：第一卸料部，其具有一弯折结构和一平坦结构，所述弯折结构连接在所述安装部的上端，所述平坦结构从所述弯折结构的远离所述安装部的一端向所述一封头延伸且与所述筒体底部相平行；以及与所述第一卸料部连通的第二卸料部，其从所述平坦结构的末端向所述筒体底部倾斜延伸，所述第二卸料部的末端为一靠近筒体底部的开口端。

进一步地，所述安装部包括有：一凸缘，固定在所述筒体的底部的中间处；一连接管，连接在所述凸缘的上端；以及一连接板，设置在所述连接管的上方，与所述弯折结构相连。

进一步地，所述连接板上具有一开孔，所述弯折结构的一端部插入所述开孔中，并与所述开孔对接在一起。

进一步地，所述弯折结构的插入所述开孔的端部具有与所述开孔的孔型相适应的形状。

进一步地，所述第一卸料部或/和第二卸料部为管结构。

进一步地，所述第一卸料部和第二卸料部为一体成型的管结构。

进一步地，所述第二卸料部与所述筒体的底部之间的角度范围为30°至60°。

进一步地，所述凸缘上还开有安装孔。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种具有该卸料装置的罐体，从而实现罐体内部的物料被充分卸尽。

为了实现上述目的，本发明提供了一种罐体，包括筒体以及设置在筒体两个端部的封头，所述罐体上设置有具有上述结构和特点或者结合的卸料装置。

根据本发明的一个方面，通过将第一卸料部的具有平坦结构的一端加长并延伸至罐体的封头处，且将第二卸料部从平坦结构的末端向筒体底部倾斜延伸，第二卸料部的末端设置有朝向筒体底部的开口端，由于第二卸料部朝向筒体底部倾斜一定的角度，使得罐体在卸料时被向后下方倾斜时，第二卸料部的开口端仍然位于液位以下，使得囤积在罐体后下方的物料能够被排卸完全。

根据本方面的另一个方面，由于罐体内部的物料能够被完全卸尽，相当于增大了运输罐车的内部容积，从而能够创造良好的运输经济效益。由于罐体内部的残余物料能够被及时的卸出，进一步避免了冬季罐体底部残余水分结冰而堵塞出料阀，同时也防止了罐体内的残屑进入出料阀，从而影响罐体正常的排料过程。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。其中：

图1为现有技术的具有卸料装置的罐体的结构示意图；

图2为图1中卸料装置的结构示意图；

图3为根据本发明的一个实施例的具有卸料装置的罐体的结构示意图；

图4为图3中的卸料装置的结构示意图。

具体实施方式