[发明专利]预拌砂浆增稠保塑剂

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及预拌砂浆增稠保塑剂。

背景技术

随着建筑业技术的进步和文明施工要求的提高，现场拌制的砂浆日益显示出其固有的缺 陷，如施工强度大、质量不稳定、配比不合理、污染环境等。因此，取消现场拌制砂浆，采 用规模化生产的预拌砂浆(又名：商品砂浆)势在必行。近年来，我国部分大型城市已经开 始着手推行预拌砂浆。预拌砂浆的生产使用符合循环性经济和资源节约型社会的发展要求， 它实现了工业化生产，从源头上确保了质量的稳定性，具有操作性好、现场污染少、有效提 高工程进度等诸多优点。

预拌砂浆根据建筑施工部位的不同分为砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆。预拌砂浆根据 生产及施工方式的不同可分为干混砂浆和湿拌砂浆两大类。干混砂浆又称干拌砂浆，它以干 燥状态的各种原料(包括胶凝材料、细骨料、化学外加剂)经工厂精确配制拌合均匀后，以 袋装或散装方式运到工地，使用时加适量水拌合即可。湿拌砂浆是指将各种原材料(包括水) 经合理配制，进行工厂化生产后，由运输工具(通常用密闭罐车)运送到工地。

预拌砂浆从生产点运输到现场使用，如同预拌混凝土一样，对其工作性能的要求较高， 要保证一定的可操作时间，砂浆在加水拌合后，在初凝以前要具有足够好的和易性、能进行 正常施工、操作。因此，性能良好，兼具保水、增稠、缓凝等效果的预拌砂浆增稠保塑剂是 保证预拌砂浆各方面性能的技术关键。

传统砂浆中，为了改善其和易性，通常会加入由石灰泡水熟化制成的石灰膏，但部分石 灰存在“过烧”和“欠烧”现象，表现为有效CaO含量低，一般在70～85％，达不到90％。此 外，过烧石灰水化速度十分缓慢，经常是砂浆硬化后，它还在继续水化，导致砂浆本身破坏， 具体表现为抹灰层开裂、空鼓、脱落等质量通病，影响工程质量。而且，石灰的生产要消耗 大量能源和产生大量CO₂，因此，为了保证工程质量，节能以及保护环境，现已禁止在砂浆中 掺用石灰膏。现在国内建筑市场上也有一些改善预拌砂浆性能的外加剂，但都存在着一些问 题，有的对预拌砂浆的工作性能有一定的改善，但强度较低；有的提高了强度，但泌水严重， 砂浆可操作性不理想。市场上可供选择的较为成熟的、适合预拌砂浆大规模生产应用的砂浆 增稠保塑剂品种较少。

发明内容

本发明的目的是提供一种预拌砂浆增稠保塑剂，它具有改善砂浆的性能的特点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：预拌砂浆增稠保塑剂，其特征在于它由包含 改性钠基膨润土、羟丙基甲基纤维素醚、磷渣粉和聚羧酸减水剂原料混合而成，各原料的质 量份数为：改性钠基膨润土20-35份、羟丙基甲基纤维素醚0.40-0.60份、磷渣粉100-200 份、聚羧酸减水剂3.0-5.0份。

所述的预拌砂浆增稠保塑剂，原料还包括葡萄糖酸钠，各原料的质量份数为：改性钠基 膨润土20-35份、羟丙基甲基纤维素醚0.40-0.60份、葡萄糖酸钠0.20-0.60份、磷渣粉 100-200份、聚羧酸减水剂3.0-5.0份。

所述的预拌砂浆增稠保塑剂，原料由改性钠基膨润土、羟丙基甲基纤维素醚、磷渣粉和 聚羧酸减水剂原料混合而成，各原料的质量份数为：改性钠基膨润土30-35份、羟丙基甲基 纤维素醚0.40-0.60份、磷渣粉100-150份、聚羧酸减水剂3.0-4.0份。适用于制备干粉砌 筑砂浆(是适用于干混砌筑砂浆的增稠保塑剂)。

所述的预拌砂浆增稠保塑剂，原料由改性钠基膨润土、羟丙基甲基纤维素醚、磷渣粉和 聚羧酸减水剂原料混合而成，各原料的质量份数为：改性钠基膨润土25-30份、羟丙基甲基 纤维素醚0.50-0.60份、磷渣粉150-200份、聚羧酸减水剂3.5-4.5份。适用于制备干粉抹 灰砂浆(是适用于干混抹灰砂浆的增稠保塑剂)。

所述的预拌砂浆增稠保塑剂，原料由改性钠基膨润土、羟丙基甲基纤维素醚、磷渣粉和 聚羧酸减水剂原料混合而成，各原料的质量份数为：改性钠基膨润土20-30份、羟丙基甲基 纤维素醚0.40-0.50份、磷渣粉100-150份、聚羧酸减水剂3.0-3.5份。适用于制备干粉地 面砂浆(是适用于干混地面砂浆的增稠保塑剂)。