[发明专利]滚动六角冷拉套模

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具的结构领域，尤其涉及一种棒材冷拉六角形钢的模具结构。

背景技术

现有的冷拉六角钢的模具为硬质合金冷拉模具，采用这种模具进行冷拉六角钢的工艺可以分成以下几步：

1.把从热轧厂购买来的坯料放进电炉或者煤气炉进行退火。

2.对原材料进行盐酸酸洗或者抛丸冲击，以去除氧化层。

3.对酸洗或抛丸的材料进行磷化处理，使坯料表面形成磷化层，以免破坏硬质合金模具。冷拉结束。

一次退火、一次拉拔要3-4天时间，所以在时间和能源上也是比较浪费，并且硬质合金冷拉模具的价格也是相当昂贵。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种滚动六角冷拉套模，使模具的成本低、环保、工艺简单、缩短生产周期。

本发明的目的是这样实现的：滚动六角冷拉套模，包括模底板，模底板上设置给料孔和六个滚模槽，六个滚模槽均布在给料孔的外周，模底板上固定模体，模体上沿圆周方向均布六个滚模座槽，每个滚模座槽分别设置在对应的滚模槽的上方；每个滚模座槽内分别设置一端开口的矩形滚模座，每个滚模座的开口方向分别朝向给料孔，每个滚模座分别由两个横向段和纵向段组成，纵向段的两端分别固定横向段，两个横向段上分别设置第一滚模轴孔；所述两个横向段之间设置滚模，滚模的中心设置第二滚模轴孔，所述两个第一滚模轴孔和第二滚模轴孔内穿置一滚模轴，所述滚模与滚模轴之间设置轴承；所述模体的外周设置六个分别与滚模座槽连通的调节丝杆孔，调节丝杆孔内设置调节丝杆，每个调节丝杆的内端分别固定对应的滚模座的纵向段，每个调节丝杆的外端分别连接螺母，每个螺母分别设置在模体外。

此模具的工作原理是将六个滚模座放进模体的六个滚模座槽内，并装上滚动模。模体上的槽与槽之间相隔60度，6个60度合并而成360度，360度确定一个圆，一个圆确定一个六角。由模体上的六个调节螺母调节进退，六个滚动模合并形成六角形。原材料经过轧尖送入给料孔(可以不需要退火、酸洗、拉拔时也无需添加润滑机油)，拉车拉动轧尖部位带动原材料前进，材料前进带动滚模转动，滚模滚动给材料压力，原材料受压力变形形成六角形。反复拉拔三左右次直到原材料六个R角丰满，冷拉结束。

相对于过去的冷拉方法，滚动六角冷拉套模有以下优点：

1、模具投入少、易损少.(硬质合金冷拉模具市场价格在350元/公斤左右.模具钢材料的价格只有10元/公斤左右，相比差距很大.另外硬质合金冷拉模具经常会粘模、崩模)

2、模具可以调节，可以用一个规格的滚动模具生产出多个规格的六角钢.相对于过去的硬质合金冷拉模具，一个规格只能生产一种六角钢

3、对环境无害，有效减少了用酸或者不用酸.并且免去了过去的润滑油或者机油.

4、有效节省了能源(电能、煤气、机油、润滑油).

5、工艺简单，大大缩短了六角钢的生产周期.(用滚动六角钢套模生产周期只要一两天，过去的生产周期一般在10天以上.)提高了生产效率.

为了便于冷拉三角钢，所述六个滚模座中其中三个滚模座的纵向段上分别设置第一吊装孔，与所述纵向段连接的调节丝杆内设置第二吊装孔，所述第一吊装孔和第二吊装孔内设置吊装装置。

为了防止冷拔后作用力，所述每个滚模座的外端分别设置两个压片，每个压片分别通过螺钉连接在所述模体上。压片可使滚模座不会向外移动，从而使得冷拉效果更好。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为模底板的结构示意图。

图4为模体的结构示意图。

图5为滚模座的结构示意图。

图中，1模底板，2模体，3滚模座，3-1横向段，3-2纵向段，4滚模座槽，5滚模，6给料孔，7吊装装置，8调节丝杆，9第二吊装孔，10第一吊装孔，11滚模槽，12轴承，13滚模轴，14第二滚模轴孔，15第一滚模轴孔，16调节丝杆孔，17螺钉孔，18螺钉，19压片。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，滚动六角冷拉套模，包括模底板1，模底板1上设置给料孔6和六个滚模槽11，六个滚模槽11均布在给料孔6的外周。模底板1上固定模体2，模体2上沿圆周方向均布六个滚模座槽4，每个滚模座槽4分别设置在对应的滚模槽11的上方。

每个滚模座槽4内分别设置一端开口的矩形滚模座3，每个滚模座3的开口方向分别朝向给料孔6。每个滚模座3分别由两个横向段3-1和纵向段3-2组成，纵向段3-2的两端分别固定横向段3-1，两个横向段3-1上分别设置第一滚模轴孔15，如图5所示。