[发明专利]一种玻璃纤维增强尼龙66隔热条的生产装置和生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑铝型材隔热条生产技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维增强尼龙66隔热条的生产装置和生产方法。

背景技术

目前，建筑节能隔热铝型材普遍采用断热冷桥技术，以达到隔热节能的目的。作为断热冷桥的隔热条连接在内外铝合金框的中间，不仅必须是一种极好的隔热材料，而且其强度和抗老化性能必须满足铝合金门窗的要求。传统的现有技术通常采用PVC、ABS等塑料来生产隔热条，但其产量、质量低下，在使用过程中发现其性能根本不能满足使用要求，而且还存在着严重的安全隐患。为此，国内外对此隔热材料进行了广泛的开发和研究，其中以玻璃纤维增强尼龙66复合材料为主的隔热型材，由于其耐老化、耐高低温性能、耐化学腐蚀性及尺寸稳定性高，线膨胀系数与铝合金极为接近，同时也提高了铝合金门窗在气密性、水密性、抗风压、防污染等方面的性能优势，从而能够满足隔热条超高性能的要求。

然而，对于玻璃纤维增强尼龙66隔热条生产工艺和设备的研究仍然处于很薄弱的环节。目前企业生产玻璃纤维增强尼龙66隔热条，仍然沿用PVC、ABS等塑料隔热条的生产工艺，即各原料按比例计量搅拌混合造粒后，作为用料供给到由单螺杆挤出机和口模、定型模具等简单装配组合在一起而构成的挤出生产线上，由常规的单螺杆挤出机熔融塑化挤出，熔融物料从单螺杆挤出机口模挤出后经过5～15cm长的放空段，再进入定型模具冷却、牵引机牵引。目前该现有技术生产工艺存在着以下技术缺陷：(1)物料经过混合造粒后由单螺杆挤出机挤出，经过了两次熔融塑化，尼龙66树脂和助剂很大程度分解变成了低分子，产品性能低下；而且挤出速度慢，生产效率极其低下；(2)熔融物料经过放空，对于玻璃纤维增强尼龙66物料来说非常难挤出，而且制品表面质量浮纤严重，产品内部容易形成气泡，放空段的物料发生膨胀导致力学性能低下，产品尺寸精度低，产品质量根本无法保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产过程稳定、生产效率高、易操作、能耗低的玻璃纤维增强尼龙66隔热条的生产装置，以确保获得高性能、质量稳定的隔热条产品，从而满足使用需求，提升隔热条产品及生产工艺技术的应用和发展。本发明的另一目的在于提供上述隔热条的生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种玻璃纤维增强尼龙66隔热条的生产装置，包括供料系统、挤出机、压力控制系统、口模、定型模具、加热控制系统、冷却系统和牵引系统；所述供料系统包括输料管道和料斗，且每一输料管道输送原料的单一组分至所述料斗，然后供料给所述挤出机；所述挤出机为双螺杆挤出机。

本发明无需事先将原料的各组分混合造粒，采取每一输料管道输送原料的单一组分的方式，可保证各组分尤其是无碱短玻璃纤维的均匀混合，为挤出压力的恒定提供了重要的保障。而且减少了物料造粒工序及其熔融塑化过程，物料只经过双螺杆挤出机的一次熔融塑化而更易于重结晶，从而有利于提高产品性能。

本发明可采取如下进一步措施：所述料斗为二个，一个主料斗和一个侧喂料斗，以便于控制某些原料组分的加入，尤其是填充物玻璃纤维可以单独从侧喂料斗加入，以进一步保证均匀混合。所述定型模具和口模紧密连接，物料从口模流出后不需要放空而直接进入定型模具，通过压力的控制降低了外界压力突然下降使得物料膨胀所带来的变化和影响，可实现产品的稳定化、连续化生产。所述定型模具和口模在连接方式上采用双凸台结构，即定型模具和口模在连接处分别设置有凸台，所述二个凸台对接而构成双凸台连接结构。不仅减少了定型模具和口模之间的接触面积，大大降低了物料的漏出，而且加大了口模和定型模具之间的距离，避免高温的口模把热量传导到定型模具。

为进一步减少口模和定型模具之间的热传导，本发明所述定型模具和口模之间的凸台连接处还设置有隔热片，通过进一步降低热传导以利于尼龙66树脂在定型模具处的重结晶，从而大大提高产品的性能和质量。