[发明专利]一种叶丝加料工艺与设备

权利要求书

1.一种叶丝加料工艺，其特征在于：该工艺依次包括切丝、增温增湿松散、 风选松散和加料工序，各工序具体步骤如下：

1)、切丝：将来料烟片用低刀门压力切丝机进行切丝，切丝宽度为1.0± 0.1mm；

2)、增温增湿松散：将切丝后的叶丝通过定量喂料机输送到振动流化床进 行增温增湿松散，振动流化床蒸汽压力为0.1～0.3MPa，增温增湿后的物料温 度为50～70℃，含水率为19.0％～20.0％±1.0％；

3)、风选松散：将增温增湿松散出口叶丝输送到风选松散装置进行松散和 除杂，松散开结团的叶丝，并去除叶丝中的梗块梗签杂物，风选松散装置提升 管风速5.0～7.5m/s，风选风速为1.5～2.5m/s，风选松散后的物料温度为45～ 65℃，含水率为18.0％～19.0％±1.0％；

4)、加料：将风选松散出口叶丝输送到立式加料机中进行加料，加料机内 风速为1.0～2.0m/s；分散盘转速为0～100rpm，加料机料液雾化速率为0～ 200kg/h；加料后物料温度为45～65℃，含水率为19.0％～21.0％±1.0％，叶丝 经过立式加料机加料后，直接输送到叶丝干燥设备中进行干燥。

2.根据权利要求1所述的叶丝加料工艺，其特征在于：步骤1)中的来料 烟片的含水率为18.0％～19.0％±1.0％。

3.根据权利要求1所述的叶丝加料工艺，其特征在于：步骤1)中的低刀 门压力切丝机的刀门压力为0.12～0.15MPa。

4.一种适用于权利要求1所述的叶丝加料工艺的叶丝加料设备，其特征在 于：包括依次排列的切丝机、定量喂料机、振动流化床、风选松散装置和立式 加料机，各设备之间通过物料输送机构连接。

5.根据权利要求4所述的叶丝加料设备，其特征在于：立式加料机包括加 料腔体，在加料腔体的顶部和底部轴心位置分别设置有进料气锁和出料气锁， 物料分散机构固定在加料腔体上部，位于进料气锁的下方，料液雾化系统通过 热风循环系统的进风管和回风管与加料腔体连通，并形成密封的循环加料系统。

6.根据权利要求5所述的叶丝加料设备，其特征在于：加料腔体由截面为 梯形的加料仓和位于加料仓下方的物料收集仓组成。

7.根据权利要求5所述的叶丝加料设备，其特征在于：物料分散机构由分 散盘和驱动分散盘转动的驱动电机组成，分散盘由分散片和转圈组成，分散片 固定在转圈上。

8.根据权利要求5所述的叶丝加料设备，其特征在于：热风循环系统由通 过热风循环管道依次连接的风机和蒸汽换热器组成。

9.根据权利要求5所述的叶丝加料设备，其特征在于：料液雾化系统由通 过料液输送管道连接的料筒和料液雾化器组成。