[发明专利]滑动圆盘锯

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑动圆盘锯，其具备锯片的机身设置在基座的上方，可沿前后方向滑动。

背景技术

一种滑动圆盘锯，其机身设置在基座上方并具有由电动机驱动而旋转的锯片，该机身通过滑动机构的导向可以沿前后方向滑动，即使是前后宽度大的待切割材，通过机身的下降以及滑动操作也可以进行切断。有这样一种滑动机构为人们所公知，如专利文献1所述，在基座一侧直立设置的臂的上端部设置有保持部，在该保持部上，支承有一对平行且可沿前后方向滑动的导向杆，导向杆的前端与前侧保持件连接，机身支承在该前侧保持件上，且可上下翻转，另一方面，导向杆的后端与用于防止导向杆脱落的后侧保持件连接。

专利文献1：日本实用新型专利公开公报实公平6-7859号

如图9中(A)所示，在这样的滑动机构中，保持部50中设置有线性球轴承52等轴承，该线性球轴承52轴支承导向杆51，考虑到要确保滑动机构的刚度，将线性球轴承52压入保持部50。同样，前侧保持件53与导向杆51的连接也采用将导向杆51压入的方式。可是，当向保持部50压入的两线性球轴承52的轴心间距P1与压入到前侧保持件53内的两导向杆51的轴心间距P2在尺寸上存在误差时，当使机身滑动时(使导向杆51滑动时)，如图9中(B)所示，导向杆51发生倾斜，其后端间距离变大或者缩小，从而对导向杆51的滑动产生很大的阻力。因此，在后侧保持件54上，导向杆51与后侧保持件54的连接方式是采用间隙大的间隙配合的方式，从而通过后侧保持件54处的间隙将导向杆51的倾斜吸收。

如此，当将导向杆51以间隙配合方式插入到后侧保持件54中时，即使导向杆51在滑动过程中发生倾斜也能使其保持平滑地滑动，从而可维持导向杆51良好的使用效果。可是，由于采用间隙配合的方式，所以导向杆51易发生晃动或扭曲，从而易引起滑动机构的刚度和机身切割精度下降的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种滑动圆盘锯，其既能维持机身滑动的良好的使用效果，又能确保滑动圆盘锯具有良好的刚性和切割精度。

为实现所述目的，如本发明技术方案1中所述的滑动圆盘锯，具有如下特征，在一对保持部中，在其中一个保持部中压入与之相匹配的轴承，在另一个保持部中以间隙配合的方式插入与之相匹配的轴承，并在该另一个所述保持部上设置按压机构，该按压机构将轴承向保持部的内表面按压，其按压方向为与滑动杆(相当于专利文献1中的“滑动杆51”)的排列方向正交的方向。

如本发明技术方案2中所述的滑动圆盘锯，具有如下特征，按压机构为螺纹连接在保持部上并与轴承的外表面抵接的止动螺钉。

如本发明技术方案3中所述的滑动圆盘锯，具有如下特征，设定位于一对保持部中的轴承的数量，使其中一个保持部中具有一个轴承，而另一个保持部中具有两个在轴方向上排列的轴承，在轴承为一个的保持部中，所述一个轴承以间隙配合的方式插入，且设置有按压机构。

如本发明技术方案4中所述的滑动圆盘锯，具有如下特征，在位于技术方案1～3中任意一项所述的滑动圆盘锯具有的构造中，滑动杆与两个保持件中的至少一个的连接是采用将滑动杆以间隙配合的方式插入，并用螺钉将二者固定的结构。

如本发明技术方案5中所述的滑动圆盘锯，具有如下特征，在位于技术方案1～4中任意一项所述的滑动圆盘锯具有的构造中，滑动杆与两个保持件中的至少一个的连接是采用将滑动杆以间隙配合的方式插入，并在滑动杆的外周侧形成沟槽，螺纹连接于保持件的螺钉与沟槽卡合。

根据本发明技术方案1所述的滑动圆盘锯，其既能维持机身滑动的良好的使用效果，又可以确保滑动圆盘锯具有高的刚性和切断精度。

根据本发明技术方案2所述的滑动圆盘锯，其在具有技术方案1所述的发明效果的基础上，因将止动螺钉作为按压机构，所以在可以获得简单的按压机构的基础上也不会影响其安装性。

根据本发明技术方案3所述的滑动圆盘锯，其在具有技术方案1或2所述的发明效果的基础上，可以使通过压入方法对轴承的限制和由间隙插入轴承引起的晃动之间达到合适的平衡状态，也可以减少轴承的数量。

根据本发明技术方案4所述的滑动圆盘锯，其在具有技术方案1～3中任意一项所述的发明效果的基础上，与压入连接的方法相比较，连接变得更加简单，安装性变得更好。

根据本发明技术方案5所述的滑动圆盘锯，其在具有技术方案1～4中任意一项所述的发明效果的基础上，与压入连接的方法相比较，连接变得更加简单，安装性变得更好。

附图说明

图1为从右侧面观察到的滑动圆锯的立体图；