[发明专利]曲轴多角度油孔钻孔夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种曲轴油孔钻孔夹具。 

背景技术

目前的曲轴油孔分为直油孔和斜油孔两种，油孔的位置是在主轴颈上，或者是位于主轴颈和连杆颈上。位于主轴颈上的直油孔可在普通的钻床上加工完成；而位于主轴颈和连杆颈上的斜油孔的加工则比较复杂，需要分为两道工序完成：一道工序是钻主轴颈上的斜油孔，另一道工序是钻连杆颈上的斜油孔，两个部位的油孔在加工完成后必须连成一个通路，因此对两道工序的油孔定位要求比较高。此外，对于不同型号的曲轴，其油孔角度、主轴直径和连杆直径的尺寸不同，这就造成了不同型号的曲轴需要使用不同的钻孔夹具，存在各种夹具间的通用性差、制造成本高、生产周期长、夹具装夹更换的次数多、效率低等缺陷。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种曲轴多角度油孔钻孔夹具，该夹具可实现对曲轴进行多角度油孔加工。 

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：该曲轴多角度油孔钻孔夹具主要包括曲轴夹紧机构、长方形夹具体、角度调节盘、定位支承座、直角定位块、直角滑块定位机构和支承底座，所述曲轴夹紧机构包括曲轴支承座和压盖，所述曲轴支承座有一凹槽，压盖置于曲轴支承座的所述凹槽的上方，压盖的一端与曲轴支承座通过铰链销活动连接，压盖的另一端与曲轴支承座通过摆动螺栓活动连接；所述夹具体上设有轴承孔，以该轴承孔为中心，在轴承孔旁呈圆周状地均匀设有六个旋转销钉孔，其中至少有两个旋转销钉孔的圆心连线与夹具体的长边缘线平行；夹具体上以轴承孔为中心还对称设有两个旋转螺钉孔，该两个旋转螺钉孔的圆心连线也与夹具体的长边缘线平行且两个旋转螺钉孔的圆心连线经过轴承孔的圆心；所述角度调节盘的中心设有主轴孔，在主轴孔的周围沿圆周方向均匀地设有六个与旋转螺钉孔相对应的螺钉孔，角度调节盘上还设有与所述旋转销钉孔相对应的销钉孔；以主轴孔为中心还对称地设有两组小角度调节螺钉孔，相互对称的两个小角度调节螺钉孔的圆心连线经过主轴孔的圆心，且相邻的连接所述对称的两个小角度调节螺钉孔的圆心连线形成一夹角；所述直角定位块的一个直角面上开有两个其圆心连线为水平线的孔，该两个孔与所述小角度调节螺钉孔相对应；所述直角定位块分别与角度调节盘和支承底座安装在一起；所述定位支承座的主轴孔与角度调节盘的主轴孔、夹具体的轴承孔的中心轴线重合；角度调节盘安装在定位支承座和夹具体的一个侧面之间，所述曲轴夹紧机构对称地安装在夹具体的另一个侧面的两端，两个曲轴夹紧机构的曲轴支承座的凹槽相对；所述直角滑块定位机构包括轴向定位滑块、径向定位滑块和设有导向孔的斜角度滑块，轴向定位滑块固定在径向定位滑块的一个内表面上，斜角度滑块固定于径向定位滑块的一端侧壁上，该斜角度滑块与径向定位滑块的所述一端侧壁的安装夹角为锐角，所述直角滑块定位机构安装在两个曲轴夹紧机构之间。 

进一步地，本发明所述相邻的圆心连线形成的夹角为10°。 

进一步地，本发明所述压盖上与所述曲轴支承座的凹槽相对的位置固定有可换垫块。 

进一步地，本发明所述曲轴支承座的凹槽内固定有可换支承块。 

进一步地，本发明所述夹具体上还设有滑动导槽和T型槽，所述曲轴支承座通过穿过滑动导槽的夹紧机构固定螺钉与夹具体固定在一起，曲轴支承座上固定安装有T型凸块，该T型凸块与T型槽滑动配合。 

进一步地，本发明所述斜角度滑块与径向定位滑块的所述一端侧壁的安装夹角为30°。 

与现有技术相比，本发明的优点是：在加工不同长度曲轴时，可以移动曲轴夹紧机构实现对曲轴的准确定位，调节方式方便灵活；当加工不同直径的曲轴时，通过调节可换垫块或可换支承块的尺寸实现对曲轴的夹紧；在加工与曲轴轴颈中心线呈逆时针旋转30°、90°、150°角的斜油孔时，只需使夹具体相对于角度调节盘相对转动相应的角度并固定后，即可进行钻孔；在加工40°、50°、60°、70°、80°的斜油孔时，可在30°角斜油孔调节的基础上，将角度调节盘相对于定位支承座转动10°、20°、30°、40°、50°的角度，从而实现多角度斜油孔的加工。可见，相对现有技术，本发明夹具结构合理、加工组装方便、更换次数少、制造成本低、能够保证加工质量，适用于各种类型曲轴直油孔和斜油孔的加工，并可以加工多角度的斜油孔，通用性强，大大提高了钻孔效率，节约了生产时间。 

附图说明

图1为本发明曲轴多角度油孔钻孔夹具使用时的正面结构示意图； 

图2为本发明曲轴多角度油孔钻孔夹具使用时的正面结构示意图(未包含直角滑块定位机构)；