[发明专利]火花塞的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种火花塞的制造方法。

背景技术

作为在内燃机中使用的火花塞，公知有这样一种火花塞， 其包括形成有工具卡合部、安装螺纹的主体金属壳体、和插入 到沿轴向贯通主体金属壳体的贯通孔中的绝缘电瓷。在该种火 花塞中，为了防止内燃机中的气体自绝缘电瓷与主体金属壳体 之间的间隙泄露，将绝缘电瓷与主体金属壳体之间气密地密封 起来。公知这样一种用于密封绝缘电瓷与主体金属壳体之间的 技术，即、将主体金属壳体的上端部压边紧固在绝缘电瓷的外 周面上、且使一部分主体金属壳体压缩变形(例如，专利文献 1)。

专利文献1：日本特开2007-141868号公报

但是，为了实现提高内燃机的设计自由度等目的，要求火 花塞能够小型化、小径化。因此，由于绝缘电瓷的机械性强度 随着火花塞的小型化、小径化而下降，所以目前很难将绝缘电 瓷与主体金属壳体之间气密地密封起来。例如，在上述技术中， 若使主体金属壳体的局部过度压缩变形，则可能损坏绝缘电瓷， 若主体金属壳体的局部的压缩变形不充分，则绝缘电瓷与主体 金属壳体之间的密封性可能不充分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够以高精度将绝缘电瓷与主 体金属壳体之间气密地密封起来的火花塞的制造方法。

本发明为了至少解决一部分上述问题，能够使用下述实施 方式或适用例。

适用例1

一种火花塞的制造方法，其包括下述工序：

(a)准备主体金属壳体的工序，该主体金属壳体包括： 插入孔，其沿轴向贯通主体金属壳体；压边紧固预定部，其位 于上述插入孔上端；壳体侧台阶部，其沿上述插入孔的下端部 分的内周向内侧突出且内径小于上述插入孔；压缩变形预定部， 其用于形成上述压边紧固预定部与上述壳体侧台阶部之间的上 述插入孔的内周壁的一部分；

(b)准备绝缘体的工序，该绝缘体包括：第1圆筒部，其 为在轴向的上端露出端子壳体的大致圆筒形状；第2圆筒部， 其为在轴向的下端露出中心电极的大致圆筒形状；绝缘体侧台 阶部，其形成在上述第1圆筒部下端与上述第2圆筒部上端之 间；

(c)将上述绝缘体插入在上述主体金属壳体的上述插入孔 中的工序；

(d)将上述主体金属壳体的压边紧固预定部成形为压边 紧固部的工序；

(e)通过沿轴线方向对上述主体金属壳体的比上述压缩变 形预定部靠下侧的部分、和上述主体金属壳体的上述压边紧固 部进行冲压从而使上述主体金属壳体的上述压缩变形预定部压 缩变形，从而将上述壳体侧台阶部与上述绝缘体侧台阶部之间 密封起来的工序；

上述(e)工序将从上述压缩变形开始时到结束时的上述冲 压操作的压入量控制为规定值。

采用适用例1的火花塞的制造方法，通过将从压缩变形开 始时到结束时的冲压操作中的压入量控制为规定值，能够使压 缩变形预定部压缩变形，因此能够提高压缩变形量的精度。结 果，能够以高精度确保壳体侧台阶部与上述绝缘体侧之间的密 封性，并能抑制绝缘电瓷被损坏。

适用例2

根据第1适用例所述的火花塞的制造方法，使用与上述(e) 工序中的冲压模不同的冲压模进行冲压成形，从而进行上述 (d)工序。

适用例3

根据第1或第2适用例所述的火花塞的制造方法，一边加热 上述压缩变形预定部一边执行上述(e)工序。

这样，虽然在一边加热压缩变形预定部一边进行压缩变形 的情况下很难控制压缩变形量，但采用本发明，能够提高压缩 变形量的精度。结果，能够以高精度确保壳体侧台阶部与上述 绝缘体侧之间的密封性，并能抑制绝缘电瓷被损坏。

适用例4

根据第1～3适用例中任意一项所述的火花塞的制造方法， 上述(e)工序包括下述工序：

(e1)在开始使上述压缩变形预定部压缩变形之前、在利 用上述冲压模对上述主体金属壳体施加了第1压力的状态下， 测量上述冲压操作中的下模与上模的相对位置的工序；

(e2)使上述下模和上模自上述测量的位置相对地接近而 使上述压缩变形预定部压缩变形的工序；