[发明专利]一种珠胚压铸机的钢针抽取和装配装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢针抽取和装配装置，特别是一种用于珠胚压铸机上钢针抽取和装配装置。

背景技术

在灯饰等行业使用的玻璃珠饰品，是将熔融的玻璃注入胚件模具中，然后利用胚件压铸模具压铸胚件模具内的熔融的玻璃，使其成型为所需要的玻璃饰品形状，然后将成型的玻璃饰品从胚件模具中取出，再重新注入熔融的玻璃进行压铸。由于玻璃饰品胚件在使用时需要吊挂使用，因此需要在玻璃饰品胚件上钻孔，传统的方法是利用钻孔装置在压铸后的玻璃饰品胚件上直接钻孔，由于受玻璃饰品胚件自身特性的影响，在钻孔过程中容易使玻璃饰品胚件破碎，从而会降低生产效率，提高生产成本。为此本申请人开发了一种压铸时在玻璃饰品胚件上预留挂孔的珠胚压铸机，该珠胚压铸机是在胚件模具的某一部位安装一钢针，待压铸成型后将钢针从胚件模具内抽出，即可在压铸后的玻璃饰品胚件上预留有挂孔。为配合钢针从胚件模具内的抽出和插入，本申请人开发了一种用于该珠胚压铸机的钢针抽取和装配装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于珠胚压铸机上的钢针抽取和装配装置，该钢针抽取和装配装置结构简单，使用方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种珠胚压铸机的钢针抽取和装配装置，其特征在于其包括安装在胚件模具上的针夹组件、安装在基座上的抽针机构和装针机构，其中针夹组件包括安装在胚件模具上的固定座、穿设在固定座上的针筒及安装在针筒内的针夹，针筒的端部设置凸边；所述抽针机构包括第一支架及安装在第一支架上并与针夹端部配合的第一弧形板，所述第一弧形板具有将针筒压入固定座内的弧度；所述装针机构包括第二支架及安装在第二支架上并与针筒上的凸边内侧配合的第二弧形板，所述第二弧形板具有将针筒从固定座内抽出一定距离的弧度。

作为本发明上述技术方案的改进，所述针筒的外壁设置有限位空间，固定座上安装有定位杆，定位杆横向穿设在限位空间内。

本发明的有益效果是：在压铸玻璃饰品胚件前通过本发明将钢针插入胚件模具内，待压铸成型后，再利用本发明将钢针从胚件模具内抽出，从而在玻璃饰品胚件上预留挂孔；本发明结构简单，操作方便，能满足自动化生产的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是采用本发明的珠胚压铸机的俯视图；

图2是针夹组件的结构示意图；

图3是针夹组件另一方向的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本发明公开的一种珠胚压铸机的钢针抽取和装配装置，包括安装在胚件模具上的针夹组件1、安装在基座4上的抽针机构2和装针机构3，其中，针夹组件1包括安装在胚件模具5上的固定座11、穿设在固定座11上的针筒12及安装在针筒12内的针夹13，针筒12的端部设置凸边121，固定座11可与胚件模具5一体成型，针筒12可在固定座11内往复滑动，钢针固定在针夹13上，在针筒12的外壁设置有限位空间122，固定座11上安装有定位杆111，定位杆111横向穿设在限位空间122内，当针筒12在固定座11内滑动时通过定位杆111和限位空间122两端侧壁的配合可对针筒进行限位。

如图所示，抽针机构2包括第一支架21及安装在第一支架21上并与针夹13端部配合的第一弧形板22，该第一支架21安装在珠胚压铸机的基座4上，其中第一弧形板22具有将针筒12压入固定座11内的弧度，当安装在珠胚压铸机转动盘上的胚件模具随转动盘转至第一弧形板的位置时，第一弧形板顶扣在针筒凸边的内侧，并随着转动盘的继续转动第一弧形板将针筒逐步抽出固定座内，使针筒从固定座内抽出一定距离，从而使固定在针夹上的钢针抽出胚件模具内。

如图所示，装针机构3包括第二支架31及安装在第二支架31上并与针筒12上的凸边121内侧配合的第二弧形板32，其中第二弧形板32具有将针筒12从固定座11内抽出一定距离的弧度，当安装在珠胚压铸机转动盘6上的胚件模具随转动盘6转至第二弧形板的位置时，第二弧形板顶压在针夹的端部，并随着转动盘的继续转动第二弧形板将针筒逐步压入固定座内，从而使固定在针夹上的钢针插入胚件模具内。

在压铸玻璃饰品胚件前通过本发明将钢针插入胚件模具内，待压铸成型后，再利用本发明将钢针从胚件模具内抽出，从而在玻璃饰品胚件上预留挂孔；本发明结构简单，操作方便，能满足自动化生产的需要。