[发明专利]弧形弹簧的加工方法

权利要求书

1.一种弧形弹簧的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

11、采购、检验并选取合适的原材料；

1.2、对选好的原材料螺旋型弯曲冷卷成弧形，冷卷成型中配合使用具有与弧形弹簧弯曲 弧度相配的螺旋通道的专用模具，弧形弹簧的内侧节距小于外侧节距，对弹簧的外端圈与相 邻的第二圈做并紧处理；

1.3、对冷卷后的弹簧进行退火；

1.4、退火后对弹簧两端面磨削，磨平弹簧的端圈；

1.5、接着对弹簧进行喷丸强化处理；

1.6、对经过喷丸处理的弹簧进行去磁处理；

1.7、弹簧去磁后进行清洗并进入热强压工序；

1.8、热强压后按不同的负荷分段进行负荷分选，性能一致的为一组；

1.9、最后对弹簧做表面防锈处理制成最终产品弧形弹簧，并包装入库。

2.根据权利要求1所述的弧形弹簧的加工方法，其特征在于原材料按批次进行检验，检验 外形、抗拉强度、化学成份、金相组织。

3.根据权利要求1所述的弧形弹簧的加工方法，其特征在于弹簧冷卷成型是在数控成型机 上进行，通过节距变化来实现弹簧弯曲成弧形，弧形弹簧的内侧小节距并逐步增大外侧大节 距。

4.根据权利要求1所述的弧形弹簧的加工方法，其特征在于冷卷后的弹簧的退火温度300 ℃-450℃，退火的时间控制在30-60min。

5.根据权利要求1所述的弧形弹簧的加工方法，其特征在于弹簧的喷丸强化处理采用二次 喷丸技术，以滚动通过式抛丸方式在多个抛丸区进行，使用直径尺寸为0.4-1.2mm的钢丸， 由粗到细逐渐升级，喷丸的强度在0.3A以上。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的弧形弹簧的加工方法，其特征在于喷丸后的去 磁处理是在去磁机上进行，去磁时通过对电流设定进行100％去磁，磁性小于或等于1高 斯。

7.根据权利要求6所述的弧形弹簧的加工方法，其特征在于热强压工序在设定温度、设定 压力下压缩行程至全压并，设定温度在150-250℃，压力设定在2-12MPa。

8.根据权利要求1所述的弧形弹簧的加工方法，其特征在于弧形弹簧防锈处理是采用浸防 锈油的方式。