[发明专利]电子照相用中间转印带以及电子照相装置

说明书

技术领域

本发明涉及彩色电子照相用中间转印带以及具备该中间转印带的电子照相 装置。

背景技术

电子照相装置中采用具有各种功能和用途的无缝带部件，如定影带、转印 带、输纸带等等。

其中，在全彩色电子照相装置中采用的中间转印带上所实行的转印方法如 下，即将感光体上形成的四色调色剂图像一时性地转印到中间转印带上，在该 中间转印带上形成全彩色图像，而后一次性转印到记录纸等转印介质上。

随着复印机逐渐走向全彩色化，中间转印带的需求急剧上升。中间转印带 用热塑性树脂或热固性树脂、橡胶或合成橡胶等材料形成。

为了在上述转印方法中获得高速转印性能，与中间转印带相对设置的各色 的色显影装置采用直线排列设置，即以所谓行式方式为主流。

用于该行式方式的中间转印带需要满足不会发生引起色偏离的变形，并具 有能够经受反复使用的高强度，还要求具有阻燃性，因此，通常优选使用聚酰 亚胺树脂或者聚酰胺酰亚胺树脂，而且，基于蠕变性能以及耐久性能，尤其优 选使用聚酰亚胺树脂。

转印了调色图像后聚酰亚胺中间转印带上会有一定程度的调色剂残留，因 此，需要用带清洁装置来去除该残留调色剂。

去除该残留调色剂最有效的方法是用清洁刮片的刮边推压中间转印带表 面，刮去残留调色剂。

但是，在长期而且反复进行的图像形成中，赋予中间转印带的用于形成潜 像或进行转印所需要的电特性会受到损害，从而发生中间转印带使用寿命缩短 的问题。其结果为发生清洁不良引起的异常图像。

另一方面，随着定影逐渐趋于无油化，多数显影剂即调色剂中含蜡，而且， 随着节能所带来的定影温度低温化，对调色剂基体采用较以往更易于软化的材 料。出于上述原因，上述的蜡与调色剂基体变得容易附着到中间转印带上，从 而在反复进行图像形成中，调色剂成分附着形成薄膜状，即发生所谓镀膜现象 (filming)，中间转印带的电特性劣化。进而，对于图像形成用的纸张，不但 采用以往的复印纸，而且还要求如同涂膜纸或打印纸那样，在含有大量滑石粉、 高岭土、碳酸钙等填料的纸张上形成图像。然而在二次转印时这些纸张的填料 容易从纸张附着到中间转印带上，以这些填料为出发点容易发生镀膜现象，并 引起故障。

已经得知降低中间转印带表面摩擦系数对于减轻上述清洁刮板的压力接触 以及抑制调色剂材料或纸张填料所造成的镀膜现象具有效果。为了降低该表面 摩擦系数，例如在下述专利文献1和2中，提出了在中间转印带表面上涂布润滑 剂的技术方案。

而在实际情况中，这些图像形成装置虽然能够在低速时实行高质量图像形 成，但随着高速图像形成的需求，中间转印带的线速加快，在连续进行图像形 成时，会发生例如条状异常图像。该异常图像发生的原因在于，存在图像的部 位的摩擦系数大于不存在图像的部位的摩擦系数，由此调色剂成分或纸张填料 以薄膜状附着到存在图像的部位上，即发生所谓镀膜现象，产生条状浓度分布 不均。而且发现摩擦系数大的部位上几乎不存在润滑剂。由此得知，在中间转 印带线速大的状态下实现高质量的图像形成的关键在于，是否能够确实可靠地 将润滑剂附着到中间转印带上。

为了增加中间转印带表面上的润滑剂的附着量，曾考虑对中间转印带表面 粗糙化，如下述专利文献3和4提出的用砂纸或磨料研磨的方案。

上述专利文献3的方法为，在中间转印带外周面上涂布磨料，在中间转印带 转动的同时，转动与中间转动带输送方向平行的研磨刷，用以在中间转动带周 向形成凹部，另外，上述专利文献4公开了将中间转印带被覆在用于研磨的芯棒 上进行研磨以形成凹部的方法。

但是，这些方法容易使得润滑剂进入并滞留于上述形成的凹部之中，因而 无法向整个中间转印带表面供应润滑剂，而且，在上述凹部中，不但累积了润 滑剂，还堆积了引发镀膜现象的物质，容易发生造成镀膜现象的故障，进而还 加剧凹凸，使得容易发生转印不均匀。

专利文献1：JP特开平8-95455号公报

专利文献2：JP特许第3753909号公报

专利文献3：JP特开2005-316231号公报

专利文献4：JP特开2004-361694号公报

发明内容