[发明专利]一种用于检测空调室外机的检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于检测空调室外机的检测装置及检测方法。

背景技术

在分体式空调器组装完成后，每台空调机组的室外机都要进行试验运 行，以确定其运行参数，判断是否达到了出厂要求。见附图1，为现有的分 体空调器室外机的检测装置，其中，1为室外机，2为室外机的检测装置，3 为液管，4为气管，5为液管快装接头凹部，6为液管快装接头凸部，7为快 装接头总成，8为气管快装接头凹部，9为气管快装接头凸部，14为室内机， 17为气管角阀，18为液管角阀，19为室外机气管截止阀，20为室外机液管 截止阀。

把室外机1安装在检测装置2后，连接气管4和液管3的快装接头总成 7，气管4、液管3初始时是真空状态，开启室外机气管截止阀19和室外机 液管截止阀20后，循环工质进入气管4和液管3的内腔，并与室内机14和 室外机1形成循环工质循环的管路，供开启运行和检测。

见附图2，可以看到快装接头的主要结构，其中，21为凹部冷媒通道， 22为凹部密封面，23为凹部阀芯顶面，24为凸部阀芯顶面，25为凸部密封 面，26为凸部冷媒通道，27为空腔，31为快速连接阀凹部，32为快速连接 阀凸部，33为凹部的密封卡套，34为O型圈，35为卡簧，36为凹部阀芯， 37为阀芯套，38为阀芯弹簧，39为凸部阀芯，卡簧35为凹部的密封卡套 33和快速连接阀凹部31之间提供弹力。

在实际连接的过程中，操作者首先会把快装接头凹部的密封卡套33移 向凹部侧，把快装接头的凸部插入凹部的空腔27中，在凹部阀芯顶面23与 凸部阀芯顶面24没有开始挤压前，凹部冷媒通道21与空腔27之间是通过 凹部密封面22与凹部主体31进行密封的，在空腔27中的空气(空气压力 为一个大气压)是无法进入到凹部冷媒通道21中(其中的压力为真空)；凸 部冷媒通道26与空腔27之间是通过凸部密封面25与凸部主体32进行密封 的，在空腔27中的空气(一个大气压的空气)是无法进入到凸部冷媒通道 26中。

当凹凸阀芯的顶面23、24开始挤压时，由于凹部阀芯36和凸部阀芯39 的轴向运动，凹部密封面22与凹部主体31之间形成了通路，空腔27与凹 部冷媒通道21连通；空腔27中的空气就可以进入到气管4或/和液管3与 室内机14连成的真空管路系统中。

这时，在压紧的过程中，凹部的密封卡套33处于开启状态，即，当空 腔内的气压变低后，外界大气压的空气会对空腔27内空气进行补充。同样 的过程在把快装接头凸部从快装接头凹部拔出的过程中也会发生，空腔27 与凹部冷媒通道21连通；空腔27中的空气就可以进入到气管4或/和液管3 与室内机14连成的真空管路系统中。

而进入真空管路系统中的空气，会在开启室外机截止阀时与进入管路系 统的循环工质混合，最终在压缩机对管路抽真空时，被吸入到室外机中。这 种空气混入到室外机检测装置管路中的情况，存在于气管的快装接头和液管 的快装接头，存在于这两个快装接头连接室外机的情况和与室外机分离的情 况。即每检测一台机器，有至少四个机会因为上述的原因，使空气混入到室 外机检测装置管路中。

为了提高插接和拔出的效率，采用快装接头是国内外空调检测的通用做 法，从快装接头的结构看，其无法完全避免空气从室外及快装接头的腔体内， 流入到抽真空的管路系统中。而制冷系统进入空气会对其性能产生不利影 响，如排气压力增加，冷凝温度增加，有效换热面积减小等，最终对空调的 能力和能效产生不利影响。现有技术公开的快装接头虽然结构有改变，但是， 其为实现方便插拔，无法避免空气进入管道内腔。虽然，由于操作时间比较 短，流入管道内腔的空气并不多，但是，由于每台室外机都需要检测，采用 现有系统检测会使所有的室外机都受到影响；另外，即使少的空气也会产生 实质性的影响。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、可 以阻止外界空气进入检测系统中，使整个循环工质纯净，满足产品能力要求、 适用范围广的用于检测空调室外机的检测装置及检测方法，以克服现有技术 中的不足之处。