[发明专利]一种番茄酱厂番茄皮籽渣的脱水干燥和干法皮籽分离组合生产方法

说明书

技术领域：

本发明属于果蔬加工技术领域，特别是一种番茄酱厂番茄皮籽渣的脱水干燥 和干法皮籽分离组合生产方法。

背景技术：

中国的番茄酱厂产能已达100万吨以上，每年加工鲜番茄700万吨以上。 在番茄酱厂每年不到60天的生产中，排出约40万吨番茄皮籽渣。番茄皮籽渣 含水多，混合粘结，难以加工，目前缺乏生产性成套工艺技术，处于将湿态混 合物作饲料、肥料或丢弃状态。

现有技术中，对番茄皮籽渣干燥采用带式干燥机或气流干燥机，对渣中的 皮籽分离难题，一般先加水稀释番茄皮籽渣后在水中分离皮籽，湿法分离后脱 水干燥，有的还采用CO₂超临界萃取装置进行提取、纯化。但现有技术的缺憾是 能耗太高，均未考虑将干燥与皮籽分离程序组合而综合节能，难以实现番茄皮 籽渣的经济性、规模性工业化生产。致使近15年来，尽管人们都知道番茄酱厂 排出的番茄皮籽渣中有大量有价值的成份，但仍未生产利用。

发明内容：

本发明的目的是，提供一种番茄酱厂番茄皮籽渣的脱水干燥和干法皮籽分离 组合生产方法，可以解决番茄皮籽渣综合利用的工业化问题。

本发明的技术方案是，番茄皮籽渣的脱水干燥和干法皮籽分离组合生产方法 包括：

以番茄酱厂打浆去皮去籽工序排出的番茄皮籽渣为原料，湿番茄皮籽渣采 用螺旋式压榨脱水，使其水份从75％以上，下降到65％以下。然后采用顺流式 转筒干燥机干燥皮籽混合状的湿番茄皮籽渣，转筒干燥机有三层转筒，转筒内 壁都带有螺旋式布置的碗形抄板，在干燥机转动时，使物料在下部被抄起，到 最顶端被抛散落下，同时按设定路线前进。在抄起抛洒过程中番茄渣中的皮与 籽大部分离。番茄皮易干且比重较小，在热风中走得快，干燥时间短；反之， 番茄籽或皮籽粘块难干且比重较大，在热风中走得慢，干燥时间长。这种干燥 机便于根据番茄渣处理量、热风温度和风量调整转筒转速，随时可以根据进出 料状况由操作工决定工艺参数。

之后利用在干燥机出料口与终端除尘设备之间串联的嵌入皮籽揉搓离散装 置，将干燥后粘结物料小块中的皮与籽搓散，使风流夹带已分离的皮籽进入分 段沉降室，沉降室上部间隔地设置档板，迫使籽与皮撞击降落。沉降室的截面 由前向后使风速渐低。沉降室的容积前段部分小，后段部分大，以便分别接受 视比重不同而又基本等重量的番茄籽和番茄皮。

分离出的干番茄皮用框式液压机压缩提高密度或用环模式造粒机造粒，同 时完成杀虫杀菌和提高密度。

在对分离出的番茄籽毛油精炼加工过程中，为了保留番茄籽油中的β-胡萝 卜素和番茄红素，只对其进行压滤、脱胶和脱酸，不进行脱色脱臭。对透明小 包装的番茄籽油，采取避光隔气包装，如外套纸盒、深色塑料薄膜或铝箔纸， 并低温保存，防止光照和氧化致褪色或变质。

本发明的优点在于：实施本发明可以大规模加工番茄皮籽渣，使番茄皮籽 渣的综合利用实现工业化生产，而且工艺过程中不用水，不仅大大减少湿番茄 渣本身造成的环境污染，而且完全消除现有技术湿法分离皮籽工艺中产生的高 BOD和高悬浮物废水排放对环境的污染。

具体实施方式：