[发明专利]一种醇溶性模内热转移复合色墨

说明书

技术领域

本发明涉及模内醇溶性模内热转移复合色墨的技术领域，更具体地，涉及塑料制品表面模内热转印技术领域，特别是指一种醇溶性模内热转移复合色墨。

背景技术

中国入世后，塑料产品的表面装饰质量要求必须与国际接轨。其中最重要的是对表面装饰，易识别热转移标签，以及基材上的复合热转印油墨的重金属，甲醛，苯类溶剂VOC值等的要求越来越高。欧盟与美、日等国用此两项指标来限制中国塑料制品的出口，造成技术壁垒。国外订单对产品装饰的要求一致性非常严格，甲醛含量要求低于30mg/kg。而目前我国很多厂家很难完成这样高要求、严标准的订单。

因此，需要发展一种新的醇溶性模内热转移复合色墨，破在眉睫，目前在国内销售的这类热转移膜多数是日本和韩国企业，国内基本是没有这类技术出现。

发明内容

本发明的主要目的就是针对以上存在的问题与不足，提供一种醇溶性模内热转移复合色墨，该油墨印刷性能好，能够印刷在各类PET薄膜或者是BOPP薄膜基材上，并且非常干净地热转移在各种塑料、陶瓷、金属坚硬表面，同时有效降VOC含量，能有效降低碳排放。非常环保，提升了成印物的品质，具有非常好的市场前景。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：所述醇溶性模内热转移复合色墨采用新型醇水丙烯酸溶树脂，乙醇为主要稀释剂，不含甲苯丁等危害较大的溶剂成分，具有突出的耐高温性能，在高达210℃的条件下不变色、不变脆、不脱落、图案不变形，热转移性能优良；所述醇溶性模内热转移复合色墨的组成及质量百分比为：颜料：10％，分散剂：1％，乙醇：30％，醋酸乙酯：21.5％，甲基丙烯酸异冰片酯：1.5％，丙烯酸树脂：35％，钛酸酯偶联剂：1％。

本发明的醇溶性模内热转移复合色墨利用其阳荷性基团、与色墨的分子引力、反应性基团及胶体保护剂的成膜性在塑料表面附着过程中提高牢度和摩擦牢度满足最严格的国际塑料件表面装饰的环保品要求，提高了塑料件的品质，满足了环保和绿色生产要求，可用于塑料件、陶瓷件、金属件的表面装饰工艺。为我国的无喷涂装饰行业带来一个良好的契机。

具体实施方式

为更好的理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。

实施例1

醇溶性模内热转移复合色墨采用新型醇水丙烯酸溶树脂，乙醇为主要稀释剂，不含甲苯丁等危害较大的溶剂成分，具有突出的耐高温性能，在高达210℃的条件下不变色、不变脆、不脱落、图案不变形，热转移性能优良。

配方如下(质量百分比)：

颜料：10％

分散剂：1％

乙醇：30％

醋酸乙酯：21.5％

甲基丙烯酸异冰片酯：1.5％

丙烯酸树脂：35％

钛酸酯偶联剂：1％

实施例2

1.1、多层凹版印刷和模内热转印

德鲁巴电子轴9色凹印机印刷机，多层凹版复合印刷；干燥温度80℃-120℃-80℃；四组加热干燥。

1.2常规工艺流程：

凹版印刷→热转移→焙烘150℃×3分钟固化。

按照GB 5209-1985色漆和清漆耐水性的测定浸水法

按照GB/T13217.1-2009测试耐盐水牢度

按照GB-T1734-1993漆膜耐汽油性测定法测试耐油牢度

按按照GB 1765-1979(1989)测定耐湿热，耐盐雾，耐候性(人工加速)的漆膜制备法测试耐湿摩擦牢度

按照GB 1763-1979(1989)漆膜耐化学试剂性测定法

按照GB-T1733-1993测试耐水

按照GBT6739-2006铅笔法-漆膜硬度

以上检测均能达到和超过国家标准。

结果讨论

经分析认为，本发明的醇溶性模内热转移复合色墨的作用机理：模内热转移复合油墨的固色集多种机理与一体：

因PVB离形层其具有阳荷性基团，它可与丙烯酸阴离子连接料和颜料的阴离子基团形成静电结合，使得热转移层易剥离，印刷色墨颜料在水性热熔胶的黏附作用下在塑料基材的沉着，提高了印刷色墨层的牢度。

利用水性UV固化高分子提高擦牢度和固着强度，从而提高色墨的耐磨性。

上述四种机理相结合，使塑料表面装饰层的多项牢度指标提高，特别是干、湿摩擦耐油、耐汗牢度得到显著提高。